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第三章 工艺计算及工艺设备选型 ;物料平衡计算的作用： ;二、物料平衡计算的基础资料;2．陶瓷厂主要工艺参数: ;3．玻璃厂物料平衡计算的基础资料： ;三、物料平衡计算的方法和步骤 ;（1）要求的熟料年产量可按下式计算： 式中 Qy——要求的熟料年产量（t 熟料/年); Gy——工厂规模(t 水泥/年); d ——水泥中石膏的掺入量（％); e ——水泥中混合材的掺入量(％); p ——水泥的生产损失(％)，可取为3～5％。 ;（2）窑的台数可按下式计算: ;（3）烧成系统的生产能力按下式计算: ;（4）工厂的生产能力按下列各式由烧成车间的生产能力求得: ;2）周平衡法;2．原、燃材料消耗定额的计算;（2）考虑煤灰掺入量时，1t 熟料的干生料消耗定额： ;（3）各种干原料消耗定额 K原 = K生 x 式中: K原—某种干原料的消耗定额（t/t熟料）； P生—干生料消耗定额（t/t熟料）； x —干生料中该原料的配合比(%)。;2）干石膏消耗定额 式中 Kd——干石膏消耗定额（t/t熟料）； d、e——水泥中石膏、混合材的掺入量（%)。 ;3）干混合材消耗定额 式中 Ke——干混合材消耗定额（t/t熟料）； d、e——水泥中石膏、混合材的掺入量（%)。;4）烧成用干煤消耗定额 ;5）烘干用干煤消耗定额 ;含天然水分的湿物料消耗定额 ;3．原燃材料需要量的计算和物料平衡表的编制 ; 水泥厂物料平衡表 表3—2;（二）陶瓷厂的物料平衡计算 ;（三）玻璃厂的物料平衡计算 ;玻璃厚度（mm）2 3 4 5 6 8 10 12折算系数 1 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0例如，3mm厚10m2玻璃折算为1.5重量箱。 ;第二节 工艺设备的选型与计算 ;工艺设备选型和计算的任务是:;一、设备选型应考虑的因素 ;二、主机设备的确定 ;;2．周平衡法 ; 将计算结果汇总成主机要求生产能力平衡表，其格式如表3—15和3—16所示(p72)。 根据年平衡法或周平衡法算出的要求主机小时产量，并考虑整个工艺流程和工艺布置后，即可进行主机选型计算，确定主机的型式、规格和台数，最后可汇总成主机平衡表，其格式如表3—17所示(p72)。 ;3．计算主机的数量 ; H0 = 式中 H0——主机每周实际运转小时数； H——主机平衡计算时的每周运转小时数。 ;（二）陶瓷厂主机设备的确定;2．实际设备台数的计算 M实 = M理 / （台） 式中: M实——实际设备台数，台; ——设备负荷率（或设备利用系数）, %。 在工艺设计中，计算实际设备台数时，还常采用设备不平衡系数（或储备系数)，计算方法如下: M实 = K M理 式中: K——设备不平衡系数(或储备系数) 。;（三）玻璃厂主机设备的确定 ;上式算出的n应等于或略小于整数，取整数值。如果算出的n不接近于整数时，则应采取相应措施，或者另行选择主机规格，标定主机产量，进行重新计算。 主机设备台数不宜过多，否则将会使工艺布置和生产管理复杂化，亦将影响到各项技术经济指标。 ;（四）主机生产能力的标定 ;三．辅属设备的确定 ;第三节 物料储存设施的选择与计算 ; 计算时，首先确定储存期，并计算要求的储存量，而后选择储存设施的型式、规格，并算出其数量、容积或面积，并将计算结果汇总成储库一览表，其格式如??3—19所示。