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卷烟工业企业技术改造应注重工艺提升 　　 根据发展的需要，近年来国内相当一部分具有一定规模的卷烟工业企业进行了技术改造，并且易地技改者居多。应该说，技术改造的目的不只是厂房更新、设备换代、产能增大，最重要的是在技术改造后产品加工工艺水平要有新的提升，从而使产品的内外在质量和科技附加值有所提高。技术改造如何促使工艺技术水平的提升？笔者就此问题浅谈一下看法。　　首先，工艺设计的提升。虽然各企业的产品特点不同、所处地理环境不同、生产规模不同、工艺加工特点不同，但在技术改造前期，首先是工艺方案的设计，初步工艺方案的设计在考虑企业产能、产品特点、工艺流程、新技术、新设备及现场环境以人为本的思路上，更要体现中式卷烟的加工特性，即分组加工、模块化加工的工艺路线特点。在工艺设计方案的完善过程中，要随时掌握行业发展动态和前沿技术的研究，对关键工序和流程设置要留有一定的发展余地。如此在实施技术改造后工艺路线和工艺布局就实现了进一步提升。　　其次，工艺加工技术的提升。在烟草工业企业“十五”技术改造前，各企业的加工工艺基本上是围绕1996版《卷烟工艺规范》的指导思想进行流程设置和工艺加工技术条件进行卷烟产品的技术加工。但从“十五”技术改造开始，随着烟草行业技术研究的不断进步和XX版《卷烟工艺规范》的颁布实施，企业尤其在原料研究方面取得了突破，针对不同等级、不同产地或同等级不同产地、同产地不同等级的烟叶进行分组加工或叶组配方的模块化加工，真正实现了加工过程的精细化。根据加工工艺的研究，引入了叶丝在线膨胀干燥技术，大大地提高了叶丝填充值和卷烟的透发性，同时消除了上部烟叶杂气重、需要加工强度高的缺陷。通过闪蒸梗丝膨胀干燥等技术的不断成熟应用，解决了梗丝在叶组配方中掺配比例提高和影响卷烟吸味的技术难关。在控制技术方面，随着信息自动化程度的逐步提高，技术改造后在制丝过程、物流系统均能实现集中控制、程序化作业，即实现了控制自动化、智能化。　　再次，工艺管理的提升。工艺流程和控制模式发生变化及生产组织模式不同，工艺管理的模式也随之要发生一系列变化。在线工艺的管理重点不再是监督指标，而是对控制参数、流程设置的研究、确定和改进。在线控制参数、质量指标的监督应由在线质量监督检验人员完成。对于在线的控制参数要实现权限管理，最终实现由结果控制向过程控制转变、人工经验决策向科学决策转变。工艺技术人员应将大部分精力放在工艺技术标准的研究、制定和改进，对过程控制的分析、总结；新材料、新技术研究应用方面。产品配方的管理同时实现权限管理，由产品配方人员将相应的信息传递到集中控制室和备料环节后实现在线自动切换控制。物流系统采用滤棒自动发射、条烟自动输送、自动装封箱、自动分拣机、辅料立体库、成品立体库等一系列自动设备后，实现物流系统控制的自动化和智能化。物流系统的管理重点必将是对程序操作控制以及不断提高控制人员的责任心和专业技术，同时必须实现权限管理。　　总之，在这一轮的技术改造中，从技术改造总体的论证与设计，到工艺路线的布局、设备的选型研讨，再到设备的安装调试、工艺测试、正常投产，经过这样的一个蜕变过程之后，技术装备水平有所提高。在此基础上，我们的思路和职能要有所转变，应尽最大可能发挥设备潜能、拓宽烟叶原料的使用面，优化工艺加工参数，降低消耗、成本，进一步稳定和提高产品质量，取得更大的经济效益和社会效益。　　作者单位：陕西中烟工业公司延安卷烟厂【