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输气管道施工过程 15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。 输气管道施工过程 管沟回填（注意事项） 1、一般地段管道下沟后应在lOd内回填。回填前，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。 2、耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。 3、管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。 4、管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过1Omm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm；戈壁段管沟，细土可回填至管顶上方lOOmm。细土的最大粒径不应超过20mm；黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。 5、管沟管道的端部，应留出30m管段暂不回填。 6、管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。 输气管道施工过程 16 通球扫线：管段或全线通球清扫管内污物。 发球筒及收球筒 发球筒及收球筒 清管器 清管器 清管器 清管器 清管器 清管器 输气管道施工过程 现场实物 输气管道施工过程 临时收发球筒现场实物 设计深度 第 * 页 可研 详细按《输气管道工程项目可行性研究报告编制规定》执行 初步设计 详细按《油气管道工程初步设计工作内容及深度规定（第一版）》执行 施工图设计 线路施工图深度没有统一规定 穿越部分按《油气管道穿越工程设计文件编制规定》执行 输气管线设计中石油系统有很完善的设计编制规定 输气管道施工过程 1、设计交桩：由设计单位向施工单位交代线路中线桩。 输气管道施工过程 2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中心线位置，并划出施工带界限。 具体工作内容有：复查设计标桩位置和高程；移桩、打百米桩、作出线路分界点和施工干扰标记桩，放出施工带界限和曲线管段放线，施工单位不得自行改变线路走向。 ① 标志桩包括：挖深、变坡点、防腐等级变化点、变壁厚位置、转角位置等。 ② 干扰标志包括：地下电缆、管线、障碍物等。 输气管道施工过程 3、 施工带清理：清理沿线施工作业带，为管道安装作业和现场运输创造条件。 主要工作内容有：清理施工带内的石块、杂草、树木、填平沟坎、加固桥涵，做好施工排水工作，防止产生水土流失。 输气管道施工过程 4、管子运输：把管子从预制厂装运至施工现场。 输气管道施工过程 5. 弯管预制：根据设计要求和现场条件，预制各种曲率和角度的弯管。 输气管道施工过程 6、现场布管：把管子一根接一根的摆布在管道安装作业线上。 输气管道施工过程 7、管道组装：把待焊的管子按要求对口，并点焊固定。 输气管道施工过程 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无污物 2 管口清理(10mm范围内)和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距大于或等于100mm 5 错口和错口校正要求 当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mmt≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mmt≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mmt≤26mm时，不大于2．5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm，局部错边均不应大于3mm，错边沿周长均匀分布 6 钢管短节长度 不应小于管子外径值且不应小于0.5m 7 管子对接偏差 不得大干3° 输气管道施工过程 8、管道焊接：把单根管子焊接成管道。 输气管道施工过程 防风棚及流水作业 输气管道施工过程 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： 1 雨雪天气； 2 大气相对湿度大于90％； 3 低氧型焊条电弧焊，风速大于5m/s； 4 酸性焊条电弧焊。风速大于8m/s； 5 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； 6 气体保护焊。风速大于2m/s； 7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 管道焊接应符合下列规定： 1 管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊。 2 根焊完成后，应修磨清理根焊道。 3 焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。 4 各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。 5 填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。 6 层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。 7 在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。 8 在焊接作业时，根据气候条件，