l六辊轧机轧制线调整组织机构机构培训.ppt

2#冷轧轧制线调整装置运行原理、数据计算方法 主讲：杨冬林 一、概述： 冷轧机组的轧辊需经常磨削和更换，轧辊直径变化较大，需采取措施对轧制线进行调整和补偿。 2#冷轧机组采用斜楔块与阶梯块复合式轧制线调整装置进行调整和补偿，以保证机组轧制线标高恒（1500mm）。 1、轧制线调整装置简介 2#冷轧的轧制线标高的调整是由阶梯块、斜楔、固定楔块之间相互运动来完成。 该装置安装在轧机机架窗口上部。 轧制线调整装置主要由阶梯块、斜楔块、固定楔块、阶梯块油缸、斜楔油缸组成。 阶梯块设置在斜楔块下面，斜楔块设置在固定斜块与阶梯块之间，斜楔块两侧设有导槽，分别与固定楔块、阶梯块滑动连接，工作时起悬挂和导向作用，阶梯块和斜楔块分别由液压油缸单独驱动。 轧制线标高调整时，阶梯块为初调整或预调整，其调整为台阶式。 斜楔块为微调或精调整，其调整为无级式。 斜楔块全行程调整量为一个阶梯块的台阶高度，两种调整方式的组合使用，即构成了一个大调节量的无极调整机构，可实现最大辊径和最小辊径之间轧制线恒定的无级调整。 斜楔块和阶梯块调整机构的驱动液压油缸内带有位移传感器装置，用以检测其调整量。检测数据转换成电信号控制电磁阀驱动液压油缸。 轧制线调整装置示意图 1、斜楔块调整油缸，2、阶梯块调整油缸 3、油缸支架，4、8、阶梯块， 5、9、斜楔块，6、11、固定斜块， 2、主要技术参数： 斜楔块驱动油缸规格：? 160 / ? 110 - 650 阶梯块驱动油缸规格：? 100 / ? 70 - 665 阶梯块调节量/级： 3级（每级30mm） 斜楔块调节量/mm：0-30 总调节量/mm：120 二、基本概念； 1、轧制线： 钢带轧制工作中钢带在上下工作辊之间的理论中间线。 2、最大辊径： 工作辊400/中间辊450/支承辊1250，上辊辊径总和2100mm。 3、最小辊径： 工作辊360/中间辊415/支承辊1190，上辊辊径总和1965mm。 4、工作辊换辊状态、支承辊换辊状态： 斜楔油缸、阶梯块油缸缩回至行程最小位置，即零位。 5、最大辊径（2100）轧制状态： 斜楔油缸行程（650）： st=150mm 斜楔厚度（100mm） 阶梯块油缸行程（665）：st=200mm 阶梯块厚度85mm 6、最小辊径（1965）轧制状态： 斜楔油缸行程： st=450mm 斜楔厚度（115mm） 阶梯块油缸行程：st=665mm 阶梯块厚度175mm 工作辊、支承辊换辊状态示意图 最大辊径轧制状态 最小辊径轧制状态示意图 7、斜楔块的斜度值 斜楔块长度：1080mm， 有效厚度为92.5mm-125mm，即斜楔高度调整量32.5mm 斜楔油缸调整行程300mm，斜楔块厚度增加15mm， 计算得出斜度值：15/300=1/20 即油缸每运动1mm，斜楔块厚度增加或者减少0.05 mm 斜楔的自锁角度：小于8.53度 斜度的简易计算方法： D - d / L×57.3 三角函数基本知识： a 2 + b 2 = c 2 8、阶梯块 阶梯块有四个台阶，其台阶厚度分别为：0#85mm、1#115mm、2#145mm、3#175mm， 相邻台阶的高度差30mm， 其对应的油缸行程值分别为： 0#200mm、1#355mm、2#510mm、3#665mm 三、计算方法 1、阶梯块工作行程计算方法： 上辊工作辊（d1）+中间辊（d2）+支承辊（d3 /2）最大辊径之和=1475mm （支承辊轴承座上表面至支承辊中心线高度890mm） N值=（1475+7.5 - d1 - d2 – d3 / 2）/ 30 式中：N值 表示阶梯块等级值， d1 表示工作辊辊径 d2 表示中间辊辊径 d3 / 2 表示支承辊半径 阶梯块等级（N级）共分四级 0级 ： N值＞1.0 相对应的阶梯块厚度85mm，阶梯块油缸行程值200mm 1级： 1.0≤N值＜2.0 相对应的阶梯块厚度115mm，阶梯块油缸行程值355mm 2级： 2.0≤N值＜3.0相对应的阶梯块厚度145mm，阶梯块油缸行程值510mm 3级： 3.0≤N 值 相对应的阶梯块厚度175mm，阶梯块油缸行程值665mm 2、斜楔块油缸工作行程计算方法： 从图2可以得出上辊最大辊径时，斜楔块高度为（100mm） 冷轧机前操作画面斜楔块油缸行程为132mm，（此为程序设定值） 斜楔块高度=92.5+（1475 +7.5- d1 - d2 – d3 / 2 – 30×N级） 斜楔块油缸行程 M=132 +（1475 - d1 - d2 – d3 / 2 – 30×N级）/