然气集输第三章.ppt

* 图3.25采用简易清管装置工艺流程图 * 图3.26采用清管发球筒工艺流程图 ①当集气管道公称通径≤DN100时，推荐采用清管阀或简易清管装置。 ②当集气管道公称通径＞DN100时，可采用清管收发球筒或清管阀。 * 第八节 我国典型的气田集气工艺系统 一、高含硫气田 1、龙岗气田 龙岗气田天然气中H2S含量为4.52%（体积分数），CO2含量为6.07%（体积分数），属于高含硫气田。设计关井压力50MPa，一级节流阀后高压管线设计压力为27.5MPa，二级节流阀后设计压力与采、集气管线一致，采用9.9MPa。 * 气田内单井至集气站采用气液混输工艺，即：各单井原料气经节流、加热、再节流后，由采气管线气液混输至集气站或集气总站，再进入净化厂集中处理。对于单井水气比大、采气管线长的井站采取单井分离、气液分输工艺，即：各单井原料气经节流、加热、节流、分离后，气液分输至集气站。 集气干线、采气管线均采用保温方式。采气管线、集气干线采用L360NCS管材。集气管网采用多井集气湿气混输工艺。 * 集气管网系统设计压力为9.9MPa。正常生产时，井口采用水套加热炉加热防止水合物的形成；冬季和开停工工况下，可利用缓蚀剂注入口加注抑制剂防止水合物形成。井口采用连续加注缓蚀剂防止H2S和CO2对管线的腐蚀。 气田水在各集气站或产水量较大的单井站采用低压闪蒸后，密闭管输至回注站回注于地层。根据龙岗气田的气田水富含H2S、CO2、Cl-和矿化度高等特点，气田水输送管线采用钢丝网骨架增强聚乙烯塑料连续复合管，接口处采用金属卡套连接。 * 在龙岗净化厂中央控制室设置SCADA系统监控中心。各单井站设置PLC；集气站设置站控系统，远控阀室、气田水回注站设置RTU。 * 2、普光气田 该天然气为高含硫天然气，H2S含量为14.14%.（体积分数），CO2含量为8.63%（体积分数），有机硫含量为340.6mg/m3。 普光气田采用气液混输工艺，集气站和井口天然气不脱水，气液混输到净化厂进行处理。 由于集气管线内为高含硫酸性气体，选用国外生产的专用抗硫管材，主要有镍基合金、镍基复合钢、不锈钢复合钢，抗硫碳钢管材等。这些管材除应满足力学性能外，还必须通过标准液的抗氢致开裂（HIC）及抗硫化物开裂（SSC）试验。 * 二、低含硫气田 1、长庆气田 气田单井产量低（平均为4.5×104m3/d），天然气中的含酸性气体（H2S含量为0.05%，CO2含量为4.8%）。 主要工艺流程：从气井井口出来的高压气流（22MPa，井口注醇）不经过加热和节流而通过采气管道直接输送到集气站，在集气站内进行加热节流降压（6.4MPa）、气液分离和计量，再经过脱水（三甘醇脱水）后进入集气干线，通过集气干线输到净化厂。 * 2、克拉2气田 克拉2 气田位于新疆塔里木盆地拜城县境内，处于雅丹地貌区，气田地质储量2840186 ×108m3，日产天然气3000×104m3，产能规模雄居国内之首，在较长一段时间内占据西气东输日供气量的80%。气田内共有10口生产井，单井产量300×104～400×104m3/d，最高可达700×104m3/d。气田具有异常高压、高产、高温的特点，井口压力54～58MPa,井口温度70～85℃，天然气中不含H2S，但CO2含量为0.17%，开采中期产出的气田水中Cl-含量为100 667mg/L，腐蚀性极强。 * （1）集气工艺 ①单井集气 克拉2气田呈长方形条状，含气面积不大，10口生产井沿气田东西轴线均匀布置，东西最远井间距约12km，南北最远井间距仅为1.15km。因此，采用了单井集气工艺，集气干线尽量靠近单井敷设。 中央处理厂设于气田中部，气田内建东西两条集气干线，各单井由集气支线就近接入集气干线，形成枝状集气管网，简捷顺畅。集气干线为双管形式，一条干线发生事故，不影响另一条干线正常集气。集气支线进入干线处设有阀井，一条支线发生事故，不影响其余支线及干线的正常输气，提高了集气管网的安全可靠性。 * ②气液混输 根据该气田开发方案，2011年后可能出现地层水，预计全气田总产水量为1000m3/d，集气管网将出现明显的两相流即气液混输。对不同工况时进行模拟计算得知，清管时由集气管线排出的液塞最大，但因正常运行时管内水气比不大，管线内持液量较低，排出的液塞也较小，仅为8~9m3。为此，中央处理厂集气装置区设有6台预分离器，直径为1600mm，长度为9000mm，清管时在液塞到达之前，适当控制分离器中的液位，足可容纳该段液塞，从而保证清管时中央处理厂内其他装置的稳定运行。 但因开发方案对气田产水预测的不确