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千锤百炼终成钢 　　烟箱片烟密度偏差检测仪的成功研发充分证明了中国烟草的创新实力。其实，早在XX年，河北中烟工业公司、秦皇岛烟机公司与XX邦瑞达测控设备有限责任公司就开始了技术合作，共同开发了烟丝填充值在线检测系统。经过近5年的精心打磨，如今这个科技创新产品已日趋成熟，在生产工艺线上实现了烟丝填充值的即时在线检测，较好地解决了烟丝填充值在线检测的难题。　　人有我优　　烟丝填充值是影响卷烟烟丝消耗量、焦油含量、吸阻等内在品质的一项指标。目前，卷烟工业企业检测烟丝填充值基本上采用随机取样静态检测方法。而这种离线检测方式不能及时准确全过程地反映烟丝填充值在生产过程中的波动变化，不能对填充值进行控制。　　虽然国外发达国家烟丝填充值在线检测研究起步较早，但其设备在卷烟企业应用中检测精度过低，达不到使用要求，已处于停用状态。　　河北中烟工业公司敏锐地意识到，在国内卷烟工艺控制由事后检测向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变以及建设节约型行业的发展背景下，这个科技项目对于提高卷烟质量、推动制丝工艺改革以及节能降耗有着积极的现实意义。　　当技术立项提出时，有的同志产生了疑虑：外国人都没搞出来，我们能行吗？把课题变为现实生产力，究竟要走多长的路？这个指标真的有那么重要吗？一连串的问题促使他们更加理性地思考企业开展科技创新的问题。　　关键时刻，河北中烟工业公司党组一锤定音，把这个科技项目列为当年的科研计划，并提出了联合研发、着眼一流、人有我优的研发思路。　　经过多方探讨，河北中烟和对这项技术有着深入研究的秦皇岛烟机公司和XX邦瑞达公司共同组成了产、学、研相结合的研发团队。　　项目组首先对静态检测原理和方法进行了研究，同时研究了外国研发的烟丝填充值在线测量仪的原理及结构，分析出了该测量仪产生误差较大的原因。在此基础上，项目组经过深入研讨后认为，项目研发既要规避别人已经走入的误区，又要寻求技术突破，形成“人无我有、人有我优”的创新优势，以国际一流为研发的基准点。　　主管这个项目的秦皇岛烟机公司副总经理刘习申说，技术研发路线一旦确定，就是向创新高峰攀登的开始，无论多难都要勇往直前。　　千锤百炼　　有着丰富技术储备的秦皇岛烟机公司、邦瑞达公司首先向原理、设计发起了冲锋，其提出的《一种辐射测量烟丝填充值的方法及系统》获得了国家知识产权局颁发的发明专利，完成了理论上的创新突破。经过反复论证、筛选和修改，于XX年5月打造出了第一台原理样机。　　这台原理样机被迅速请进了河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟分厂的制丝车间。在众人期待的目光中，它的填充值在线测量误差率均小于6%，虽然在测量准确度、稳定性等各个方面还存在问题，但证实了设计理论和工作原理基本正确，这让项目组成员感到欣慰。　　看来，只需要对原理机存在的技术缺陷进行改进和完善，就能及早制造出正式的样机，投入更加系统的试验，为产品定型打下基础。　　功夫不负有心人。项目组很快就于XX年、XX年分别制造了2台正式样机，安装在XX卷烟厂有限责任公司和保定卷烟分厂的制丝车间。　　一旦投入实际运用，填充值在线检测系统还需要经受不可预知的考验，这需要项目组像能工巧匠一样守护左右，随时准备对它进行调整。　　当一段时间检测值出现较大偏差时，项目组先查找系统本身，确定没有问题后，再向上查找，最终查明落料高度变化是造成偏差的原因。通过改造落料器，有效解决了检测偏差的问题。　　检测过程中，项目组又发现某一卷烟品牌标定系统参数后，检测数据较好，而对其他卷烟品牌检测则产生系统偏差，说明不同品牌要标定不同的系统参数。针对这个问题，他们寻找规律，对不同卷烟品牌分别标定系统参数，再次投入试验，较好地实现了不同牌号烟丝检测精度相同的目标。　　XX年冬天，将已经运行了快一年的填充值在线检测法与实验室静态填充值检测法作出的数据进行对比时，突然出现了较大偏差。虽然项目组用尽了方法，但始终无法达到标准。此时，一位烟厂检测人员提出，是不是实验室温差导致了对比偏差？项目组马上把人工静态检测仪从实验室搬到了车间现场，与在线检测仪进行同步试验，测试数据又回归正常，结果相差不超过±3%。　　。随着研究的不断深入，对比检测的吻合率越来越高。XX年1~9月，对比检测1582个数据，检测合格率为93%。其中，XX年6~9月，对比检测596个数据，检测合格率为98.7%。烟厂检测人员还运用方差正态分布方法对检测设计原理进行了验证，从数学角度进一步验证了检测精度的可靠性。应用效果表明：本系统运行近三年来，设备仪器正常稳定，故障出现率为零，检测准确度等各项性能指标达到了设计要求和产品标准规定。　　“科技创新就是要敢于创新、善于创新，一步一个脚印，在时间和困难面前不断取得新的进步。”主管这个