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通用塑料 酚醛树脂 环氧树脂 不饱和聚酯树脂 酚醛树脂 Phenol-formadehyde Resin (PF) 酚类与醛类化合物缩聚而得树脂 PF塑料：在酚醛树脂中添加各种助剂所得到的具有综合使用和加工性能的原料体系，成为酚醛塑料。 酚醛树脂发展史 基本反应 (1)苯酚与甲醛反应生成羟甲基酚 （３） 羟甲基酚之间的反应 影响反应的因素 酚／醛1 pH5（酸性催化剂） pH10（碱性催化剂） 合成条件对酚醛树脂影响 热固性酚醛树脂３阶状态 材料分子结构特征 （１） 具有优良的力学性能和电性能，强度和弹性模量都比较高，长期经受高温后的强度保持率高，使用温度高。 （２） 尺寸稳定性好，且阻燃性好，发烟量低。 （３） 模量高，可做轻结构材料使用。 （４） 耐热性好，通常可以在１５０℃以下长期使用。 （５） 耐化学腐蚀性好，可耐有机溶剂和弱酸弱碱，但不耐浓硫酸，硝酸，强碱及强氧化剂的腐蚀。 （６） 绝热性能好，有较高的绝缘电阻和介电强度，所以是一种优良的工频绝缘材料，但其介电常数的介电损耗比较大。此外，但性能会受到温度和湿度的影响，特别是含水量大于5%时，电性能会迅速下降。 PF树脂固化过程 酚醛固化剂１ 酚醛固化剂２ 酚醛固化剂３ 热塑性酚醛树脂合成与固化 热塑性酚醛树脂＋六次甲基四胺→固化产物 热固性酚醛树脂合成与固化 硼改性酚醛树脂 钼改性酚醛树脂 酚醛制品 酚醛泡沫塑料 环氧树脂 环氧树脂定义 分子链中规律性重复排列有醚键、仲羟基键，并且由环氧基团封端的一类聚合物称为环氧树脂。（简称EP） 环氧树脂发展历史 (1)环氧聚合物合成 (2)工业化合成原理和固化反应 (3)工业化生产 (4)中国环氧树脂工业,1958年上海工业 化生产。 环氧树脂合成反应 环氧树脂固化反应 （１）胺类固化剂 （２）酸酐固化剂 酸酐固化反应 环氧树脂指标 （１）环氧树脂的环氧值 ?? 100克环氧树脂中含有环氧基的摩尔数。表征了环氧树脂中环氧基的数量多少。一般而言，环氧值较大，分子量较小。 （２）环氧树脂命名 （３）环氧树脂固化剂用量计算 环氧树脂结构特征和性能 环氧树脂的固化体系主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂、增强剂、及填充剂等组成，并且有以下特性： （1）具有多样化的形式 （2）黏附力强 （3）收缩率低 （4）力学性能 （5）化学稳定性 （6）电绝缘性能 （7）尺寸稳定性 （8）耐霉菌 环氧树脂的主要缺点是它的成本要高于聚酯树脂和酚醛树脂，在使用某些树脂和固化剂时毒性较大。 环氧树脂固化剂用辅助材料 稀释剂 ?? 能够降低环氧树脂粘度，增加流动性的助剂。不能参与固化反应的稀释剂称为非活性稀释剂；含有环氧基团，参与固化反应的稀释剂称为活性稀释剂。 非活性稀释剂：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯。 活性稀释剂：正丁基缩水甘油醚 环氧树脂应用 １. 胶粘剂 （１）土木、建筑用胶粘剂 （２）电子电器用胶粘剂 （３）交通工具：汽车、飞机和船舶 （４）机械工业：机械工业、模具、光学零件 ２. 反应注射成型 （１）工艺原理 （２）设备模具 （３）产品应用 ３. 环氧树脂模塑料 （１）原料特点 （２）加工工艺 （３）产品应用 ４. 环氧树脂涂料 （１）性能特点 （２）产品应用 ５. 环氧树脂复合材料 （１）加工工艺 （２）产品应用 ６. 环氧树脂泡沫塑料和齿科材料 （１）环氧树脂泡沫塑料成型原理 （２）产品应用 （３）齿科材料应用 不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂定义： ——由饱和二元羧酸（酸酐）、不饱和二元羧酸（酸酐）与多元醇缩聚而成的线性高聚物。 不饱和聚酯树脂的物理性质 ★相对密度：1.11～1.20左右 ★固化时体积收缩率较大 ★固化树脂的耐热性：绝大多数的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。 ★力学性能：较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 ★耐化学腐蚀性能：耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，且树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何形状的不同而有很大的差异。 ★介电性能：良好。 不饱和聚酯树脂的化学性质 ★具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。 ★主链上的双键：与乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。 ★主链上的酯键：可发生水解反应，酸或碱可以加速该反应；与苯乙烯共聚交联后，可大大地降低水解反应的发生。 ★酸性介质中：水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀。 ★碱性介质中：由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可