管子公称直径3851607683102108.PPTVIP

模块三 锅炉安装 第五节 受热面管束的安装 胀管工作 一般工业锅炉，管子与锅炉的连接多采用胀接，与集箱的连接多采用焊接。 一、胀管原理和胀管器 1、胀管器原理 胀接是将管端插入锅筒的管孔内，用胀管器使管端扩大，利用管子的塑性变形和锅筒管孔的弹性变形，使管子和锅筒紧密地连接起来。 锅筒的管孔比管子外径大，当管端伸人管孔时，管子与管孔间有一定的间隙，胀管器插人管端后，转动胀杆，随着胀杆的深人，胀珠便对管端内壁施加径向压力，使管径渐渐扩大产生变形。由于孔壁的阻碍，管子扩大到与管孔壁接触后，如继续施加压力，则管壁被压变薄，产生塑性（永久）变形，与管孔形成严密无间的接口。管孔壁受力后只产生弹性变形，在撤出胀管器后，管孔壁回弹收缩，使胀口更加牢固。 2、胀管器 进行胀管工作的工具是胀管器。根据胀杆的推进方式，胀管器可分为螺旋式和自进式两种；根据胀杆推动力的来源，也可分为手动胀管器和机械胀管器两种。目前常用的胀管器为手动自进式胀管器。 自进式胀管器分为初胀胀管器（图5-27）和翻边胀管器（图5-28）两种，见采图。 五珠胀管器 三珠胀管器 翻边胀管器 初胀胀管器又称为固定胀管器，是用来将管子固定在锅筒上，称作挂管；翻边胀管器用于复胀，并将管端翻边，完成胀管工作。 胀管工作 二、胀管的准备工作 1、管端退火 胀管工作是将管端在锅筒管孔内冷态扩张。为保证管端有良好的塑性，防止胀管时产生裂纹，当管端的硬度大于170HB时或管端硬度不小管孔壁的硬度时，必须进行退火。 管端退火可采用炉内直接加热法或铅浴法，目前多采用铅浴法。 2、管端与管孔的清洗 ① 管子的胀接端退火后，表面上的氧化层、锈点、斑痕、纵向沟纹等，在胀管前应打磨干净，直至发出金属光泽。打磨长度应比锅筒厚度长出约50mm。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚的90%，表面不得有纵向沟纹。打磨分手工打磨和机械打磨（图5-29）经过打 磨的管端表面仍要保持圆形，不得有小棱角和纵向沟 纹。 ②锅筒和集箱上的管孔，在胀管前应先擦去防锈油 和污垢，然后用砂布沿圆周方向将毛刺和铁锈擦掉， 并打磨出金属光泽。 胀管工作 3、管子和管孔的选配 为了提高胀管的质量，管子与管孔间的间隙，应根据不同管外径选配相适应的管孔，使全部管子与管孔间的间隙都比较均匀。管子与管孔直径应符合下表： 管子胀接端和管孔的直径 公称直径 38 51 60 76 83 102 108 管子外径 38±0.4 51±0.4 60±0.5 76±0.6 83±0.7 102±0.8 108±0.9 管孔直径 胀管工作 三、胀管 经过上述对炉管及锅筒管孔进行检查处理后，即可进行胀管。胀管工作一般可分为固定胀和翻边胀两个工序，称为二次胀接法。也有将两道工序合并一次完成胀管工作的，称为一次胀接法。 1、固定胀接 将管子初步固定在锅筒或集箱上，也称为固定胀接（或挂管）。 挂管前，应选与管孔相应的同类管子中最短的几根，分别挂在上下锅筒左右两个位置，实际比量一下，看最短的管子是否能满足安装所需的长度，经比较证实可行时再进行挂管。 挂管时，管端伸入管孔的长度应大于下表规定的范围内。管子胀接端伸入管孔内时，应能自由伸入，当发现卡住或偏斜等现象时，不得用力插入，应将管子取出校正后再用。 管子胀接端伸入锅筒或集箱内壁的长度 管子公称直径 38 51 60 76 83 102 108 管端伸入长度g 正常 9 11 12 12 12 15 15 最小 6 7 7 8 9 9 10 最大 12 15 15 16 18 18 19 胀管工作 如果随锅炉配带的管子有可能比规定的略长，应将长出部分锯掉，应挂一根锯一根，不能一次性把同类管子一次性锯完。 挂管时，上下锅筒内应有胀管人员配合，锅筒外应有专人负责找正。各种规格的管子，先在锅筒前后各挂两根作为基准（图5-30），并拉起线来，中间的管子以此为基准线为准，按图样规定的管距、排列和伸入长度，间距和直线排列的调整可采用拉线法和木制梳形板（图5-31）进行调整。从锅筒中心分别向两边依次胀完，同一根管子，宜先胀锅筒筒端，后胀集箱端，先胀上端后胀下端。为保证伸人上下锅筒管子的长度相等，避免胀管时管子向下窜动，待上、下锅筒内的操作人员