现浇箱梁工试验方案.docVIP

PAGE PAGE 1 泵送混凝土工艺试验方案 现浇箱梁结构主要尺寸 50+80+50m联连续梁为跨十塘桥梁上部结构，为三跨变高度预应力混凝土连续梁。单幅桥采用单箱单室斜腹板截面，中间支点处梁高4.5m，跨中及边支处梁高3.2m；主梁桥面顶宽15.8m，底宽6～6.625m。4×50m联连续梁为50m 现浇箱梁灌注试验方案 2.1试验目的 为进一步改善现浇箱梁内箱下梗肋外观质量上存在的问题，寻求新的施工方法和工艺方案提供依据。 2.2工艺试验分工 工程部：负责施工工艺试验方案的制定，监控工艺试验的全过程，并收集施工的所有试验数据，并分析讨论得出试验成果； 作业部：负责工艺试验的施工组织，安排合适的工班人员参加此次的工艺试验施工，着重强化工人在工艺试验过程中的操作方法，并总结施工过程中的管理和人员组织方面的施工经验，强调管理细节； 试验室：严格控制混凝土的各项技术指标，并记录在案，使混凝土的控制数据化，协同工程部记录施工的各项试验数据； 模型班：按照50m箱梁的外形尺寸，搭设4m节段的模型，并封好两个端头，其搭设模型的具体位置由作业部指定； 砼班：负责此次工艺试验的混凝土灌注，选取有经验、有一定管理能力的人员进行操作； 钢筋班：负责此段工艺梁钢筋的加工和绑扎。 2.3工艺试验准备工作 ①工器具准备：6.25×4m钢底模一块，4m长标准段高、低端钢侧模各一块，端头采用木模，4m长标准段木内模一段（高1.2m），混凝土输送泵一台，布料机一台，混凝土罐车2台，50t吊车一台，插入式振捣器10台； ②工艺试验材料准备：C50海工耐久混凝土，真空膜，土工膜，覆盖篷布； ③技术准备：明确工艺试验的场地选择条件，试验模型的搭设要求，灌注工艺，数据收集程序，工艺研究的主题； ④人员准备：技术人员5名，其中拌合站1名，泵车和布料机处1名，混凝土灌注3名（桥面2名，内箱1名）；操作工人：混凝土灌注22人，模型搭设10人，养护2人； 2.4工艺试验要求 ①底模安装平台地基应牢固，无不均匀沉降发生，底模的纵横方向应固定，保证在施工时不产生纵横向位移，侧模参照50m箱梁断面尺寸进行安装调试，端模利用现浇段端头木模； ②内模使用木模，底板与腹板倒角处一侧贴真空膜，另一侧贴土工膜，所贴宽度以覆盖全部倒角斜面为宜，内箱压板宽100mm； ③钢筋加工和绑扎以1.0m高为准，不考虑安装预应力管道； ④从模型的一端灌注至另一端，对称灌注，采用斜向分段，水平分层的方法进行灌注； ⑤混凝土浇筑的分层厚度以30~40cm为宜，震动间距不大于震动半径的1.5倍，前后两次的震动棒的作用半径应当重叠，振捣遵循“快插慢拔”的原则，震动棒应尽快插入混凝土的底部，并应插入下层混凝土10cm，振捣密实后慢慢拔起； ⑥混凝土的和易性在保证泵送的条件下，应尽量减小其坍落度； ⑦混凝土灌注完毕后，即进入全封闭覆盖养护程序。 2.5工艺试验数据采集 采集混凝土全部性能指标，混凝土的入模温度，震动棒插入间距，每段分层间隔时间，混凝土所形成斜面的坡度。 观察脱模后的混凝土外观质量，记录外观缺陷，对照分析后得出试验结论。 注意事项 ①在混凝土浇筑过程中，试验室应及时检测混凝土的各项工作性能，如温度监测等，并根据实测情况调整拌制工艺。 ②在混凝土浇筑过程中应派人员检查模板变形情况，当发现有松动变形，应及时处理。