1LF―2型秸秆掩埋翻耕犁设计.docVIP

1LF―2型秸秆掩埋翻耕犁的设计 　　摘要：为提高辽宁地区的耕地质量，研制具有土壤耕翻和秸秆还田功能的1LF-2型秸秆掩埋翻耕犁。介绍其主要技术参数、结构组成及工作原理，论述工作时各工作部件的调整方法及具体要求，为该机具在辽宁地区的推广应用提供技术支持。 　　关键词：翻耕犁；秸秆掩埋；技术参数；工作原理 　　中图分类号：S222.19 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）01-0015-02 　　1LF-2型秸秆掩埋翻耕犁是一种培肥地力的复式翻耕犁，其将土壤耕作技术与秸杆深埋还田技术结合起来，可同时获得土壤耕翻和秸秆还田的作业效果。该犁通过创建良好的土壤耕层改善耕层构造，优化耕层中的水肥气热条件，进而有效增加土壤有机质含量，达到促进作物增产的目的。该犁可适于玉米收后留有残茬的地块，特别是机收后秸秆切碎铺满地表的地块，具有质量轻、作业质量好、耕深大、覆盖好等优点。 　　1 1LF-2型秸秆掩埋翻耕犁主要技术参数 　　外型尺寸：3115 mm×1982 mm×1669 mm； 　　配套拖拉机动力：≥92 kW； 　　与拖拉机挂接方式：三点悬挂； 　　犁铧数：4（主体犁与小铧犁各2）； 　　翻耕犁耕深：35～40 cm； 　　秸秆掩埋犁耕深：10～18 cm； 　　耕幅宽：1680 mm（含小铧犁耕宽），1120 mm（不含小铧犁耕宽）； 　　作业速度：2.5～4.5 km/h； 　　生产率：0.28～0.51 hm2/h。 　　2 1LF-2型秸秆掩埋翻耕犁主要构造与工作原理 　　2.1 主要构造 　　翻耕犁组主要由机架、犁刀、小铧犁、主犁、限深轮组成（见图1）。 　　机架是机具的主干，各零部件均固定在机架上。机具工作时，机架与动力车挂接，动力车行走带动工作部件工作。 　　犁刀、小铧犁、主犁、限深轮均用卡子固定在机架上，并使其保持一定的关系。最右侧纵梁前位为主犁体，其左侧纵梁后位安装小铧犁与主犁体。小铧犁配置在主体犁前、主犁体胫刃一侧。犁刀安装在小铧犁前。2个主犁体与2个小铧犁以此顺序排列。 　　同一纵向，小铧犁在主体犁前，犁刀在小铧犁前。从纵向位置看，圆犁刀应使圆盘中心线位于小铧犁铧尖前，距离为0～30 mm；从横垂面上看，圆犁刀的切割线与犁体胫刃线的距离为10～25 mm，刀刃最低点比小铧犁铧尖低20～40 mm。 　　主体犁与小铧犁高差为225 mm，限深轮起支撑与限深作用。通过调整支撑限深轮可确保主体犁耕深350～400 mm。 　　2.2 工作原理 　　机组作业时，首先右侧主犁体翻垡起沟，左侧犁刀切断作物秸秆及残茬，切出整齐的沟墙，减少土壤对犁铧和犁壁胫刃部分的压力，改善覆盖质量。其后，小铧犁将靠近地边的秸秆与残茬提前翻扣，即将接垡处的秸秆和表层土壤翻到前主犁体翻起的沟底，主犁体再将耕起的土垡覆盖其上。如此往复翻转土层，松碎土壤，并把土壤表层秸秆与残茬翻入35-40 cm土层深处。 　　3 1LF-2型秸秆掩埋翻耕犁作业要求 　　1） 机组作业时，拖拉机右轮走在小铧犁耕过的沟内，拖拉机液压操纵手柄置于“浮动”位置。 　　2） 进行耕地作业时，拖拉机的轮距调整到1800 mm左右。 　　3） 犁与拖拉机相对位置的调整。①悬挂轴左右位置的调整。作业时拖拉机右轮应走在小前犁已开的沟内，导致拖拉机左侧高、右侧低。为使机具作业时左右水平及利于犁铧入土，下悬挂左侧可挂在梁上方挂接孔位，右侧挂在梁下方挂接孔位。②悬挂装置限位链长度的调整。拧松拖拉机悬挂装置限位链，调节螺杆上的螺帽，通过改变调节螺杆长度使左右下拉杆对称于拖拉机纵轴中心线，并使拉杆的左右摆动幅度在3～5°之间。③调整悬挂轴，使犁架纵梁与拖拉机纵轴的中心线平行。 　　4） 犁组前后水平位置的调整。作业开始时，使悬挂犁下降至地面时有2～3°的入土角；处于规定耕深时，犁架前后应处于水平状态。调好后再进行下地试耕，并按照平、正、直的要求进行补偿调整。 　　调整方法：首先，通过调节拖拉机悬挂装置上拉杆的长度来调入土角；其次，可通过变换上挂接孔的位置来改变入土角。由上到下调节上拉杆与上悬挂点的孔联接，则犁逐渐前倾，入土角亦逐渐变大。 　　5） 偏牵引的调整。调节悬挂轴两端的前后位置，使后犁铧稍偏向未耕地，沟墙土壤对犁侧面的反作用力增大，其产生的反作用力矩使犁沿直线前进。犁架的偏斜程度，应根据土壤的软硬程度、干湿状况和耕深大小确定。土壤越软、湿度越大、耕深越小，其偏斜程度越大。 　　6） 耕深调节。工作时，将拖拉机液压操纵手柄置于“浮动”位置，液压系统只起升降犁体的作用，不起调节作用。耕深由限深轮控制。主体犁与小铧犁高差225 mm，通过调整支撑限深轮确保主体犁耕深350～400 mm。 　　4 结语