厚板残余应力的分布华侨大学.PPTVIP

全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 厚板残余应力的分布 华侨大学 厚板残余应力的分布 厚板焊接接头中除存在纵向应力和横向应力外还存在较大的厚度方向的应力σy。另外，板厚增加后，纵向应力和横向应力在厚度方向上的分布也会发生很大的变化，此时的应力状态不再满足平面应力模型，而应该用平面应变模型来分析。 图 厚板V形坡口对接焊缝的三个方向残余应力的分布 a）横向残余应力σy b）厚向残余应力σz c）纵向残余应力σx 厚板焊接多为开坡口多层多道焊接，后续焊道在（板平面内）纵向和横向都遇到了较高的收缩抗力，其结果是在纵向和横向均产生了较高的残余应力。而先焊的焊道对后续焊道具有预热作用，因此对残余应力的增加稍有抑制作用。由于强烈弯曲效应的叠加，使先焊焊道承受拉伸，而后焊焊道承受压缩。横向拉伸发生在单边多道对接焊缝的根部焊道，这是由于在焊缝根部的角收缩倾向较大，如果角收缩受约束则表现为横向压缩。板厚方向的残余应力比较小，因而多道焊明显避免了三轴拉伸残余应力状态。图厚板V形坡口对接焊缝的三个方向残余应力的分布给出了V形坡口对接焊缝厚板的三个方向残余应力的分布。 厚板残余应力的分布 图厚板V形坡口多层焊时沿厚度上的应力分布为80mm厚的低碳钢板V形坡口多层焊焊缝横截面的中心处残余应力沿厚度方向的分布。σy在焊缝根部大大超过屈服强度，这是由于每焊一层就产生一次弯曲作用（如图中坡口两侧箭头所示），多次拉伸塑性变形的积累造成焊缝根部应变硬化，使应力不断升高。严重时，甚至会因塑性耗竭而导致焊缝根部开裂。如果在焊接时限制焊缝的角变形，则在焊缝根部会出现压应力。 图 厚板V形坡口多层焊时沿厚度上的应力分布 a）σz在厚度上的分布 b） σx在厚度上的分布 c） σy在厚度上的分布 厚板残余应力的分布 对于厚板对接单侧多层焊缝中的横向残余应力的分布规律，可利用图厚板对接单侧多层焊时横向残余应力分布的分析模型a所示的模型来分析。随着坡口中填充层数的增加，横向收缩应力σy也随之沿z轴向上移动，并在已经填充的坡口的纵截面上引起薄膜应力及弯曲应力。如果板边无拘束，厚板可以自由弯曲；则随着坡口填充层数的积累，会产生明显的角变形，导致如图厚板对接单侧多层焊时横向残余应力分布的分析模型b所示的应力分布，在焊缝根部会产生很高的拉应力。相反，如果厚板被刚性固定，限制角变形的 发生，则横向残余应力的分布如图厚板对接单侧多层焊时横向残余应力分布的分析模型c所示，在焊缝根部就会产生压应力。 图 厚板对接单侧多层焊时横向残余应力分布的分析模型 厚板残余应力的分布 图厚板窄间隙多层焊残余应力分布的有限元计算结果为50mm结构钢进行20层的窄间隙焊接时，横向残余应力σy变化规律的有限元分析结果。对于板材可以自由变形和板材受到刚性拘束两种条件的计算结果与按照图厚板窄间隙多层焊残余应力分布的有限元计算结果的模型分析的结果定性吻合。 图 厚板窄间隙多层焊残余应力分布的有限元计算结果 a）纵向残余应力在上表面沿y轴方向分布 b）横向残余应力沿厚度分布 厚板残余应力的分布 25mm厚低碳钢板开X形坡口双面交替焊接，σx与σy。在靠近板材的表面处均为拉应力，在板厚的中间部位为压应力，如图25mm厚低碳钢板多层对接焊的残余应力沿板厚方向的分布实测结果所示。显然这是因为表层焊道是最后焊接的。σz在上、下表面处应该为零，而在厚板的中间部位主要表现为压应力。 图 25mm厚低碳钢板多层对接焊的残余应力沿板厚方向的分布实测结果 厚板残余应力的分布 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding