机电实务设备详细安装施工程序.docVIP

　　　　　 第 PAGE 21页 机电实务设备详细安装施工程序 1、工程测量的程序　　其基本程序都是：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。　　2、机械设备安装的一般程序　　机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。　　 一、电气装置安装的施工程序　　（一）电气装置安装的施工一般程序　　1.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。　　（二）常用电气装置安装的施工程序　　1.旋转电机的施工程序　　电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。　　在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。　　2.变压器的施工程序 　　油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。　　4.母线安装的施工程序　　封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。 　　（一）35kV以下架空电力线路施工要求　　架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。　　三、工业管道工程的施工程序　　工业管道工程的一般施工程序：　　施工准备（技术、人员、机具、材料、现场） →配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。 　　　（三）工业管道施工技术要求　　例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（问答题） 　　阀门安装：（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。（3）安全阀 　　二、自动化仪表安装主要施工程序　　（一）自动化仪表安装施工的原则（267.3）　　自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。　　仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。　　仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路； 先单点后网络。　　三、发电机主要设备的安装技术要求　　（一）发电机安装程序　　发电机设备安装的一般程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。　　（一）建筑管道施工程序　　施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。　（二）建筑管道施工技术要点　　掌握5：管道元件检验：　　管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，例如，合金钢管道及元件应进行光谱检测等。　　管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行检定。　　阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。 　　7.管道安装：　　（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。（5）（多选题）　　8.系统试验：（问答题）　　建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。　　压力试验：　　管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。金属及复合