最大化管焊接效率.pptxVIP

管道焊接（图1）行业竞争很大，承包商们需要进行激烈的投标。然而，一旦中标，承包商们就得在极短的时间和较低的预算内，承受各个方面的压力;启动和完成工作。为了满足时间和预算的限制，管道承包商必须考虑一个重要的衡量标准：工作效率。图1工人正在调节管道位置。手工焊和自动化焊;操作之前，管道正确装配至关重要。管道焊接效率焊接专业人员最常遇到的问题就是如何提高工作效率。当比较不同的焊接工艺时，工作效率是最终的;决定因素。效率可以简单地定义为在某一给定时间内完成的工作量，以此来推算总的焊接时间。焊接效率通常是指每小时熔敷金属的磅数，也叫做熔敷;率。当一种焊接工艺与另一种焊接工艺相比较时，这种测量方法非常有用。熔敷率是指整个接头焊缝金属量所占消耗焊条总量的比值。例如，埋弧焊（;SAW）的焊接效率较高，而气保护焊（SMAW）的焊接效率较低。电效率——为了完成给定焊缝所消耗电力的多少——也值得关注。这些效率问题;在制造车间很容易计算，但是，如何将它们应用到焊接管道效率的计算上呢？管道焊接中，效率可简单地看做：“每天能完成多少条合格焊接接头”。;这句话中的关键词是“合格焊接接头。”所有的焊接应用场合都有严格的焊接标准和规范，因此，不仅要在规定时间内焊完一定数量的焊缝，而且焊缝;质量必须满足要求。因此，当问到效率的问题时，必须考虑两个条件。首先，要尽快的焊完焊缝。其次，每一条焊缝必须是高质量的。如果这两个条件;都能满足，那么工作效率就会很高。快速焊接世界各地都使用埋弧焊工艺焊接管道。这项焊接工艺不仅被焊工熟悉，对许多非焊接人士也熟知。埋弧焊;的许多规范都需预先进行工艺评定。工艺评定是指事先找到合格焊缝的焊接工艺参数，然后再根据这些工艺参数进行实际焊接。对管道焊接来说，通常;使用下坡焊。对操作焊工进行培训，使之掌握具体的操作技巧和方法。简易的焊接小册子提供了一些管道下坡焊的基本焊接工艺。根部焊道通常采用直;径为5/32英寸（4.0毫米）的纤维素型焊条施焊。一个经验是，当采用5/32英寸焊条施焊时，每分钟所焊焊缝的长度应与焊条消耗的长度大;致相同。假设SMAW时正常焊条残头的损失，最终的焊接速度约为12英寸/分钟。当然，这个速度对焊缝装配和接头准备来说还不够精确，但我们;将使用12英寸/分的焊接速度进行比较。根部焊道的焊接表面通常有凸起，为了消除下一层焊道的夹渣，必须对凸起削平。下层焊道，也就是热焊道;焊接也使用同样的焊条。其余的焊道，填充和盖面焊，通常都使用3/16英寸（5.0毫米）直径的焊条施焊。假设我们要焊接24英寸的XHY管;，该管的标准壁厚是1/2英寸，由于壁厚较厚，通常需要7层焊道才能完全填充和加强焊接接头。当管道直径为24英寸，周向焊缝长约为75.4;英寸。为了焊接该焊缝，通常在管道的两侧都安排一个焊工，这样就可以把焊缝长度减少一半。我们还能进一步推断，随着焊缝接头宽度的增加，接头;的准备时间也相应增加，而焊接速度就必须减校对我们所关心的效率来说，在根部焊道和热焊道焊接之后，后续每个焊道的焊接速度要减少10%。附;表中，案例Ⅰ所示，使用SMAW下坡焊焊接7层焊道的总的电弧时间是28分钟多。这是实际的电弧时间，不包括打磨焊缝每个面的时间,这项操作;是确保熔渣被完全清除。此外，时间计算中也不包括焊工更换焊条的时间。现在让我们考虑采用另一种方法焊接此焊缝，这种方法采用林肯电气有限公;司的组合焊接技术。根部焊道采用表面张力过渡（STT）工艺的半自动化技术施焊，此外，使用机械化的气体保护药芯焊丝电弧焊（FCAW-G）;对焊缝进行填充和盖面焊。无论采用SMAW还是半自动化焊焊接根部焊缝，根焊都极为重要，它决定着整个焊缝接头的完整性。由于管道安装过程中;,要按要求速度手动连接管道，因此，每个焊缝的装配是不连续的。考虑这一实际，建议焊缝采用半自动手工焊。采用手工焊时，训练有素、经验丰富;、手眼协调能力强的焊工往往是焊接成功的关键。然而，由于STT工艺具有更高的熔敷率，手工焊常见的根焊和热焊组合焊道就减少成一个单一焊缝;，其厚度明显大于根焊/热焊组合焊道。坚厚的根部焊道允许采用机械化运动控制FCAW-G焊接工艺。采用轨道固定牵引系统，下个焊道能够连续;的采用上坡焊从管道底部焊接到管道上部。来自Bug-O系统PiperBug和PiperPlus系统装置能够连续控制和移动。安装这些系统;中的任何一个只需花费几分钟的时间。它们重量轻，携带方便，一个人就能够很容易提起和操作。一旦将它吊运到焊接轨道上，安装好并开始焊接，系;统会连续进行焊接直到整条焊道完成。如附表所示，案例Ⅱ中，实际每个焊道的焊接速度要比案例I中使用手工焊下坡焊对应焊道的焊接速度慢很多。;然而，由于案例Ⅱ中焊接工艺的熔敷率非常高，因此所需的焊道减少。假设随着焊缝接头宽度的增加，焊接速度相应减小是有效的