火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL4491.DOC

中华人民共和国电力行业标准 DL 441-91 火力发电厂高温高压蒸汽 管道蠕变监督导则 中华人民共和国能源部1991-09-16批准 1992-05-01实施 1 总则 1.1 本导则适用于蒸汽温度t＞450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽母管、导汽管和联箱等。 1.2 高温蒸汽管道蠕变监督的目的是预防金属发生高温蠕变破坏，保证安全运行并预测这些高温部件的剩余寿命。其主要任务是：通过定期蠕变测量和数据分析，及时掌握高温蒸汽管道金属的蠕变规律，当管道运行时间超过设计使用年限后，为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠的依据。 1.3 设计单位应合理布置和设计蠕变测点或蠕变测量标记，安装单位应按设计图纸正确装设，并将全部原始资料提供给生产单位。生产单位必须执行本导则的有关规定。定期进行蠕变测量，做到及时、准确，发现问题及时处理，保证测量数据和记录的系统、完整、准确。 2 蠕变测量截面的设计 2.1 蒸汽管道上固定用于测量蠕变的区域，在该区域设置了蠕变测点或蠕变测量标记，称蠕变测量截面。 2.2 蒸汽温度大于450℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监督段。监督段一般应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上。 2.3 蠕变测量截面装设位置： 2.3.1 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监督段上，必须设置三个蠕变测量截面。 2.3.2 主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道的每个直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变测量截面，对每条管道蠕变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。 根据具体情况也可在弯管上加设蠕变测量截面。 2.3.3 锅炉出口联箱的每条导汽管，应在弯管起弧点附近直管部分设置一个蠕变测量截面。 2.3.4 汽轮机的每条导汽管，至少应在测量方便处设置一个蠕变测量截面。 2.3.5 高温联箱的联箱体上，至少应设置两个蠕变测量截面，建议设置在联箱体两端无孔区上。 2.4 蠕变测量截面处，应设计活动保温，要求其保温性能不低于该部件的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。 对确实需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应设计并安装测量平台。 3 蠕变测量方法的选择 3.1 蠕变测量方法： 3.1.1 蠕变测点的测量用千分尺测量蠕变测量截面直径的方法。为实现每次测量都在固定位置上，需在要测量截面的钢管直径两端的外表面焊上蠕变测点(图1)。 3.1.1.1 蠕变测点可选用下述两种形式之一。 a.球头蠕变测点头(图2)。 b.自动对心蠕变测点头(图3)。 图1 蒸汽管道测量截面上蠕变测点的布置 H—测点高度 图 2 球头蠕变测点头 3.1.1.2 每个测量截面测点的数量，对外径Dw＜350mm的蒸汽管道和联箱，每个蠕变测量截面的蠕变测点至少应有4个(两对)，分布在两相互垂直的直径端点上。Dw≥350mm的蒸汽管道和联箱，每个蠕变测量截面的蠕变测点应有8个(4对)，分布在互相成45°的截面直径的端点上。 3.1.1.3 测点座应用与管道及联箱相同的钢材制成。测点头必须用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。 3.1.2 蠕变测量标记的测量方法：用特制的钢带尺缠绕在钢管或联箱体测量截面外表面上，测量该截面的周长的方法。同样，为保证每次测量都在固定位置上，需在要测量截面的钢管或联箱体的外表面上按钢带尺的宽度打上两排互相平行的球面压痕标记(图4)。 图 3 自动对心蠕变测点头 图 4 钢管上蠕变测量标记布置示意图 b—钢带尺宽度 3.2 蠕变测量方法的选择主要依据管道和联箱的尺寸和材料的可焊性水平。对一些在焊接测点座时易出裂纹的高合金钢管道和联箱及厚壁钢管，应选择蠕变测量标记的方法来测量蠕变。 4 蠕变测点和测量标记的装设 4.1 蠕变测点的安装： 4.1.1 水平管段上的一对测点，应装设在水平方位；垂直管段上的测点，应装设在便于测量的方位上。 4.1.2 可采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心的位置，并使测点座对中。同一截面的各对测点应处于与管道轴线相垂直的同一截面上。 4.1.3 新装管道的蠕变测点座应在管道安装前焊好，焊后应进行整体热处理。在管道安装好冲管前在测点座上装上蠕变测点头。在特殊情况下，测点座和测点头也可在管道安装后焊好，但必须在管道冲管前焊就。蠕变测点座的焊接规范，遵循不损坏管道质量的原则，并由担任该管焊接的合格焊工施焊。焊前预热与焊后热处理应按有关规定执行。 4.1.4 在测点头与