机械零件失效形式及其对策机械故障诊断技术概论.pptVIP

1.3 机械零件失效形式及其对策 1.3.4 机械故障诊断技术概论 引入策略 设备出现故障后，使某些特性改变，产生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的变化，发出各种不同的信息。捕捉这些变化的征兆，检测变化的信号及规律，从而判定故障发生的部位、性质、大小，分析原因和异常情况，预报未来，判别损坏情况，作出决策，消除故障隐患，防止事故的发生，这就是故障诊断。 故障诊断技术是维修制度改革——将计划预防维修变为视情维修的技术基础，具有巨大的经济价值。目前，故障诊断技术的重要性已提到维修技术的里程碑的高度来认识，并大力开展故障诊断技术的开发工作。 学习内容 一、机械故障诊断技术的基本内容 对设备的诊断有不同的技术手段，较为常用的有振动监测与诊断、噪音监测、温度监测与诊断、油液诊断、无损探伤技术等。设备诊断技术尽管很多，但基本上离不开信息的采集，信息的分析处理，状况的识别、诊断、预测和决策三个环节。 机械设备状态监测及诊断技术的主要工作内容是： （1）保证机械运转状态在设计的范围内。 （2）随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势。 （3）故障类型、程度、部位、原因的确定 。 （4）故障报警。 二、基本原理 机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信息（即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等）来进行状态分析和故障诊断的，故障诊断的基本过程和原理 如图1.9所示 三、基本方法 机械故障诊断目前流行的分类方法有两种:一是按诊断方法的难易程度分类，可分为简易诊断法和精密诊断法;二是按诊断的测试手段来分类，主要分为直接观察法、振动噪声测定法、无损检验法、磨损残余物测定法和机器性能参数测定法等。 (1)简易诊断法 简易诊断法指采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。 (2)精密诊断法 精密诊断法指对己产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分析手段(包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统等)进行综合分析，以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因及故障发展的趋势等问题的方法。精密诊断法主要解决的问题是分析故障原因和较准确地确定发展趋势。 (3)直接观察法 传统的直接观察法如听、摸、看、闻，在一些情况下仍然十分有效。但因其主要依靠人的感觉和经验，有较大的局限性。目前出现的光纤内窥镜、电子听诊仪、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，大大延伸了人的感知器官;使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。 (4)振动噪声测定法 机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法。其中特别是振动法，信号处理比较容易，因此应用更加普遍。 (5)无损检验法 无损检验法是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，它是在不破坏材料表面及其内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。它使用的手段包括超声、红外、X射线、γ射线、声发射、渗透染色等。 目前，这一套方法已发展成一个独立的分支，在检验由裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。其局限性主要是某些方法如超声、射线检验等有时不便于在动态下进行。 (6)磨损残余物测定法 机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)。它们的数量、大小、几何形状及成分反映了机器的磨损部位、程度和性质，根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。 目前磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、飞机发动机监测方面已取得了良好的效果。 (7)机器性能参数测定法 显示机器主要功能的机器性能参数，一般可以直接从机器的仪表上读出，由这些数据可以判定机器的运行状态是否属于正常范围。机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。 4.监测与诊断系统 机械运转状态与故障诊断的手段，体现在一套完整的装置上，构成一个完整的系统，称为机械状态监测与故障诊断系统。下面简单介绍监测与诊断系统的工作过程与步骤。 对被监测系统运转状态的判别，是对于一个未知系统的识别过程，在多数情况下，已知某些系统特性的参数，通过试验的方法，确定参数值，确定系统模型，从而确定了系统的状态。也就是通过参数识别确定系统状态，其步骤如下。 (1)选定敏感参数 选定对系统影响最大和最敏感的参数作为系统识别的敏感因子，建立系统的数学模型。 (2)信号采集 信号采集就是对监