数控系统机床实用维修方法.pptVIP

2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 2014.2.16 南京机专HN-100T数控车床系统 2014.2.16 第六章 数控系统维修技术 数控系统现场维修要求 现场维修的基本条件 必要的维修工具 必要的技术资料和技术准备 必要的备件 现场维修的阶段划分与工作步骤 维修中的元器件替代 SINUMERIK 810/820系统维修 系统构成 SINUMERIK 810/820系统维修特点 SINUMERIK 810/820系统的自诊断功能及报警处理方法 FANUC 0系统维修 2014.2.16 必要的维修用器具 测量仪器、仪表 万用表 逻辑测试笔和脉冲信号笔 使用TTL和CMOS逻辑电平通用型 示波器 频带宽度为10~100MHZ范围内的双通道示波器 测电平、脉冲上下沿、脉宽、周期、频率、两信号的相位和电平幅度的比较 PLC编程器 IC测试仪 离线快速测试集成电路的好坏 IC在线测试仪 在线对电路板上的芯片直接进行功能、状态和外特性测试，确认其逻辑功能是否失效 短路追踪仪 逻辑分析仪 专门用于测量多路数字信号的测试仪器，可同时显示8、16、64个通道的逻辑方波信号 2014.2.16 必要的维修用器具 维修工具 电烙铁 吸锡器 螺丝刀 钳类工具 扳手 其他 化学用品 松香、纯酒精、清洁触点用喷剂、润滑油 2014.2.16 必要的技术资料和技术准备 数控装置部分 PLC装置部分 PLC装置及其编程器的连接、编程、操作方面的技术说明书 PLC用户程序清单或梯形，I/O地址及意义清单、报警文本及PLC的外部连接图 伺服单元 进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书 包括：伺服单元的电气原理图、接线图、故障的报警显示、重要的调整点和测试点，伺服单元参数的意义和设置 机床部分 机床安装、使用、操作和维修的技术说明 机床的操作面板布置及其操作说明 机床电气原理图、布置图、接线图 液压回路图和气动回路图 其他 元器件技术资料——元器件清单、备件清单、通用元器件手册 数据程序备份 故障维修记录 2014.2.16 维修中注意事项 从数控系统中取下某电路板时，应记录相对应的位置和连接的电缆号 电路板上刷有阻焊膜，不要任意铲除；测线路间阻值时，先切断电源。每测一处均应红黑笔对调一次，以阻值大的为参考值 不应随意切断印刷电路 在无把握确定某一元件为故障元件时，不要随意拆卸，更换故障元件时避免同一焊点的长时间加热和对故障元件的硬取 查清电路板的电源配置及种类，按检测需要，采取局部供电或全部供电 2014.2.16 第一节 机械故障诊断方法 诊断方法 简易诊断技术：问、看、听、摸、嗅 精密诊断技术： 温度监测 振动监测 噪声监测 油液分析 裂纹监测 2014.2.16 第二节 主要机械部件故障诊断 主轴部件： 是影响机床加工精度的主要部件 回转精度影响工件的加工精度 功率与回转速度影响加工效率 自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程序 常见故障 加工精度达不到要求 机床在运输过程中受到冲击 安装不牢固、安装精度低或有变化 切削振动大 主轴箱和床身连接螺丝钉松动 轴承预紧力不够、游隙过大 轴承预紧螺母松动，使主轴窜动 轴承拉毛或损坏 主轴与箱体超差 其他因素 如果是车床则可能是转塔刀架运动部件松动或压力不够而未卡紧 2014.2.16 主轴部件常见故障 常见故障 主轴箱噪声大 主轴部件动平衡不好 齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 轴承损坏或传动轴弯曲 传动带长度不一或过松 齿轮精度差 润滑不良 齿轮和轴承损坏 变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损 变档机构损坏或固定销脱落 轴承预紧力过大或无润滑 2014.2.16 主轴部件常见故障 常见故障 主轴无变速 电气变档信号是否输出 压力是否足够 变档液压缸研损或卡死 变档电磁阀卡死 变档液压缸拨叉脱落 变档液压缸窜油或内泄 变档复合开关失灵 主轴不转动 主轴转动指令是否输出 保护开关没有压合或失灵 卡盘未夹紧工件 变挡复合开关损坏 变档电磁阀体内泄漏 2014.2.16 主轴部件常见故障 常见故障 主轴发热 主轴轴承预紧力过大 轴承研伤或损坏 润滑油脏或有杂质 液压变速时齿轮推不到位 主轴箱内拨叉磨损 2014.2.16 滚珠丝杠副常见故障 加工件粗糙度值高 导轨的润滑油不足，致使溜板爬行 滚珠丝杠有局部拉毛或研损 丝杠轴承损坏，运动不平稳 伺服电动机未调整好，增益过大 反向误差大，加工精度不稳定 丝杠轴联轴器锥套松动 丝杠轴滑