化工过程“控制”.pptVIP

第七章 过程控制 第七章 过程控制 第七章 过程控制 第七章 过程控制 第七章 过程控制 压力控制 有大量不凝气体的精馏塔压力控制 控制排放量 调节下游压缩机转速 压力控制的方式取决于过程特征 压力控制 有少量不凝气体的精馏塔压力控制，可采用改变塔顶蒸汽冷凝量的方法： 调节冷剂的流量； 压力控制 有少量不凝气体的精馏塔压力控制，可采用改变塔顶蒸汽冷凝量的方法： 调节冷剂的流量； 当不允许调节冷剂流量时，可接三通使一部分冷剂不进入冷凝器； 简单调节系统 压力控制 液位控制 温度控制 流量控制 液位控制 气液两相的界面控制，通常有三种控制方案： 用溢流保持液面恒定； 液位控制 气液两相的界面控制，通常有三种控制方案： 用溢流保持液面恒定； 用出料控制液面稳定； 液位控制 气液两相的界面控制，通常有三种控制方案： 用溢流保持液面恒定； 用出料控制液面稳定； 用进料控制液面稳定； 液位控制 两个液相的界面控制： 对卧式容器 液位控制 两个液相的界面控制： 对立式容器 液位控制 液相与其他参数的交叉控制： 例如精馏塔塔釜液位受再沸器内供热影响较大，液位对塔釜排出量调节不灵敏时，应采用交叉控制。 简单调节系统 压力控制 液位控制 温度控制 流量控制 温度控制 热交换器温度控制——也即传热量Q的控制 ——传热面积； ——传热温差； ——传热系数； 在正常的物流流量和温度范围内变化很少 传热量Q的控制可通过调节换热面积 A 和传热温差?T来实现。 温度控制 热交换器温度控制——也即传热量Q的控制 无相变换热器通过改变冷（热）介质或物料的流量调节物料出口温度。 a) 控制冷热媒流量 b) 冷热媒流量旁通 c) 改变物料流量 温度控制 热交换器温度控制——也即传热量Q的控制 有相变换热器，若压力不可调，则温差一定，温度调节可通过改变换热面积实现；若压力可调，如使用蒸汽加热，可通过改变蒸汽压力，即冷凝温度的办法来调节物料温度。 a) 调节蒸汽压力 温度控制 热交换器温度控制——也即传热量Q的控制 有相变换热器，如使用蒸汽加热，若物料温度低，且热负荷低时，蒸汽冷凝温度低于1000C, 压力低于饱和蒸汽压力，可将调节阀装在凝液排出管道上，通过凝液排出量的变化，调节有效传热面积。 b) 调节有效传热面 温度控制 2）精馏塔的温度控制——若在线组分分析技术复杂，靠人工分析又不能及时得到控制信息，可用温度控制代替质量控制。 a)精馏段回流调节控制温度 b)提馏段调节蒸汽量控制温度 温度控制 2）精馏塔的温度控制——若在线组分分析技术复杂，靠人工分析又不能及时得到控制信息，可用温度控制代替质量控制。 对于一个精馏塔，精馏段和提馏段两者中只能采用一个温度控制，下列情况可采用提馏段温度控制： 塔底产品纯度要求比塔顶产品的高； 精馏段板上温度不能很好的反映组成的变化或不灵敏； 进料为液相，进料的温度或组成的波动对提馏段的影响较精馏段更迅速和显著，因而提馏段温控滞后较小； 精馏塔的回流量取决于塔釜脱除轻组分的要求时，回流量大于塔顶脱除轻组分的实际需要； 简单调节系统 压力控制 液位控制 温度控制 流量控制 流量控制 1）简单流量控制 要保持一个单元的稳定操作，必须保持物料的流量稳定。流量控制方式与泵的形式有密切关系。 离心泵：调节阀可安装在泵的出口管道上； 齿轮泵和旋涡泵：应将调节阀安在泵出口的旁路管道上； 蒸汽往复泵：可以用改变进泵的蒸汽流量或压力的方法来调节流量； 流量控制 2）比例控制 要保持两个流量之间的比例一定，例如反应器的两个进料要求保持比例一定，应采用比例控制。常用比例控制有两种： 单闭环比例调节：用于主流量不能定量控制，从动量需与主流量保持一定比例的情况。 如：乙炔加氢反应； 工业上H2与C2H2的比例为1. 3～2.0； 乙炔加氢反应器的进料取决于脱乙烷塔的压力 单闭环比例调节 2）比例控制 此系统不仅能控制两个流量的比值，而且每个流量的绝对值也可得到控制 流量控制 2）比例控制 双闭环比例调节 流量差值控制 有侧线出料时，侧线板以下回流为F2-F3 流量控制 * 控制要求： 简单调节系统 控制系统的设计要点及步骤 复杂调节系统 压力控制 液位控制 温度控制 流量控制 串级控制 分程控制 超驰控制 前馈控制 控制要求 为了达到设计的各项要求，必须对生产装置进行连续的监视和控制。控制系统应满足两项基本要求： 抑止外部扰动的影响 使过程在优化的工况下操作 控制要求 为了达到设计的各项要求，必须对生产装置进行连续的监视和控制。控制系统应满足两项基本要求： 抑止外部扰动的影响 扰动—外界因素变化如原料和公用工程流量、温度和压力的波动对系统的影响。 干扰不可避免 过程变量 x，如温度、压力、流量、浓度等，在受到外部因素影响