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100%固含量双组份无溶剂液体环氧涂料补口在长输管道工程中的应用 　　摘要： 文章结合榆济输气管道工程现场施工环境和条件，介绍了100%固含量双组份无溶剂液体环氧涂料补口施工方法，为提供施工安全效果和环保效果，操作简单，效率高，具有一定的参考价值。但需要一定的适用条件，应对具体工程分析后采用。 　　Abstract： Combined with the site construction environment and conditions of Yulin-jinan gas pipeline construction， this paper introduces the construction method of content of 100% solid content two-component solvent-free liquid epoxy coating mending， in order to provide construction safety effect and environmental protection effect， simple operation， high efficiency， and have the certain reference value. But it needs certain applicable condition， and it should be adopted after analyzing specific engineering. 　　关键词： 长输管道工程；新型3PE；无溶剂环氧涂料 　　Key words： long distance pipeline engineering；New type of 3 PE；Solventless epoxy coating 　　中图分类号：TU81 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0079-02 　　0 引言 　　随着国内长输管道建设的日益发展，3PE防腐蚀技术在我国埋地钢质管道的外壁防腐中得到了广泛的应用。多年的实际应用情况表明，现场管道补口的防腐蚀技术已成为制约管道整体防腐蚀水平的关键。 　　1 工程特点 　　1.1 材料特点 ①无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。②无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性，并有相对较合适的使用期和固化时间。 　　1.2 施工特点 ①新型3PE补口技术具有施工简单的特点，有利于在野外施工的条件现场操作。相对热收缩套技术，其性能受施工工艺的影响小。②新型3PE补口技术的涂层体系适合应用于管道防腐蚀，它们都具有优异的抗阴极剥离性能。③新型3PE补口技术的涂层体系，其同金属和经处理剂处理的PE间的附着力优异，具有优异的物理力学性能和耐化学介质性能。④新型3PE补口技术经处理的PE材料与环氧涂料间具有优异的粘接性，解决了PE材料同环氧涂料的粘接问题。 　　2 使用范围 　　目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃。 　　3 工艺原理 　　利用溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化，解决了补口材料同PE材料间的粘接问题，赋予涂层良好的粘接力，以达到良好的防腐效果，该粘接能够达到长期有效且不随环境的冷热变化而发生脱离。 　　4 工艺流程及技术要求 　　4.1 工艺流程 准备工作→管口清理→管口预热→管口喷砂除锈与PE基层打毛处理→气体处理→涂料涂敷前预热处理→涂装底漆→涂敷面漆→检查验收→管口补口标识→填写施工检查记录。 　　4.2 管口清理 在预处理前应清除钢管及热煨弯管表面的油污、泥土、水等杂物，钢管焊缝处应清除焊瘤、毛刺、棱角等。 　　4.3 管口预热 当管口表面有水气（露水或霜）时，预热温度在25～35℃，加热后，采用加热喷枪进行预热，以清除管道表面的水份，为进行喷砂除锈，必须要测量管子表面上下左右4个点温度，使它达到要求。 　　4.4 管口喷砂除锈与PE基层打毛处理 ①喷砂除锈用砂应干燥无泥，宜采用石英砂，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4～0.6MPa；②管口表面处理质量应达到GB8923 Sa2.5级；③喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。④处理后钢基表面应用清洁干燥的压缩