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BIM技术在装饰装修施工中应用 　　【摘 要】由于长期的过度竞争，建筑企业，特别是设计与施工企业的技术水平较低、科技力量投入不足。有关部门测算，在我国的建筑业经济效益的增长中不到30%是靠技术进步获得在，远低于40%的全国平均水平，所于装饰行业运用BIM技术提高企业竞争力非常有必要。本文只针对BIM技术在施工过程中的应用进行分析 　　【关键词】BIM技术；工程施工；工期成本控制； 　　引言 　　建筑装饰装修工程作为建筑施工中较为重要的一个环节，在进行施工时有着诸多的特点，其所涉及的专业较多，每个专业之后存在信息孤岛的问题，解决各个系统间的数据交互和业务集成，利用BIM技术可以把各专业之间进行有序的衔接，避免因信息孤岛带来的经济损失。装饰过程中运用BIM技术有很大的发展空间。 　　1 .BIM信息模型在在装饰过程实施流程 　　根据提供的信息模型，由公司技术部门组织技术、质量、采购、成本等职能部门进到模型分析，制定工程专项施工方案，重点关注测量放线与BIM模型比对控制，成品与半成品与BIM模型的规格、尺寸比较控制，钢龙骨与装饰构件下料与BIM模型比对控制，安装过程中现场安装数据与BIM模型比对控制。 　　2. 施工现场数据采集 　　针对项目特点及难点，在施工前通过三维测绘工具对现场土建、机电信息进行全方位的数据采集，通过采集的信息与BIM模型信息进行比对，找到其与BIM信息是否偏差，其偏差值是否满足装饰要求，如若不满足，及时同总包/业主反馈，可提前控制因现场出现问题致工期延误、成本增加的风险。 　　3.模型深化 　　施工前期：BIM技术人员与设计师，各专业技术人员，进行现场工程对接，综合各专业图纸，利用三维激光扫描仪收集现场实际数据，运用BIM技术建立建筑装饰模型，构建后的模型，与公司各相关职能部门进行模型内容对接，进一步对各装饰信息赋上制造周期、工期要求、成本造价、工艺特点等参数，通过对施工方案进行动态模拟展示，对施工方案进行预演，寻找降低施工难度措施，提高图纸的可施工性。运用BIM技术进行复杂节点及工装设计，在建立三维深化设计模型后，分析其声环境、光照度以及视线是否满足要求，及时与设计师沟通，减少因信息不同步造成的工期与成本损失。 　　施工期：对装饰BIM模型进行完善，完善内容不限于装饰节点构建、饰面分隔、轻刚龙骨、二次钢骨架的布设、以能对装饰饰面的相关制造信息等，以及与土建、机电相关的模型（水电、消防、暖通、音响设备）等管路，机电末端的模型整合，综合排布，确保各专业间的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求及确保施工过程中不同专业人员交叉作业造成不必要的拆改。 　　4.施工过程中的控制 　　施工前工程交底： 严格按照审批的模型生产加工，安装制作，在进场前逐级交底，交底需交底到班组个人。明确BIM技术人员对模型的运态控制；明确运用BIM模型进行检测的方法；明确经BIM模型分析后的技术要点，难点；明确施工人员在BIM模型中的尺寸提取及尺寸控制点，未经技术交底不得进行施工。 　　材料加工及进场：对现场施工人员进行模型内容交底，严格要求按模型制作下单，明确工程中重点控制对像。 例如造型复杂的GRG、GRC饰面、大跨度空间的钢结构安装，这些异型产品的制作从开始签订合同起就明确要按BIM模型完成，偏差控制在设计要求以内。材料、构件到现场后经BIM技术人员通过模型信息与产品进行尺寸规格的比对，起到对进场材料的管控。 　　钢结构转换层施工：根据构建好且经设计认可BIM模型，对模型进行综合分析，对需要提前完成，提前制作，在BIM模型中用颜色区分，然后利用分析得出的结果，输出钢构的数据、数量，进行下单下料，施工过程中运用全站仪对模型中的三维坐标点一一对应到施工现场。所下钢结构转换层使用的钢材均为合格的热镀锌钢材且钢材型号依据钢结构设计确定，选择焊接工艺符合标准，完成后的主龙骨误差要求应控制在±3mm。 　　装饰构件应用：运用BIM建模技术，对饰面合理的分块，分块按照满足功能性，安全合理性及美观实用性并满足现场进货通道、现场安装条件的要求，且经设计、监理审核后，交由生产厂家。模型一经确认，严禁修改，对生产厂家进行模型交底，明确厂家的执行标准规范，验收标准以BIM模型的内容为准，不合格品不准进行工地安装现场。 　　工序搭接： 依据BIM模型的可视化功能，由项目技术部门组织技术、质量、施工班组等相关人员对GRG等重点部位的饰面进行分析，选用合理的施工顺序以及施工节点，以及伸缩缝的预留（一般布设在不影响观感的位置，约300?O左右布设一条），避免因整体性大面积而导致GRG的开裂。在板块分隔上做到布置均横，利于现场安装并节约材料资源，通过BIM集成技术在有限施工资源配置条作下优化工艺安排，做到节能，节材的成效，能够