工程材料及成形技术第二讲材料性能.ppt

第二章 材料的性能 一、静态力学性能 二、动态力学性能 三、断裂韧性 四、高低温性能 五、材料的工艺性能 1. 弹性强度（极限）——不产生永久变形的最大应力 Fe 弹性极限载荷( N ) σe = ( M pa ) S0 试样原始横截面积( mm2) σe e 若σe不完全按比例则定σ0.01为弹性极限 一、静态力学性能 2、强度: 材料在载荷作用下抵抗永久变形和破坏的能力。 种类: 抗拉强度、 抗压强度、 抗弯 强度 、 抗剪强度 、 抗扭强度等。 (1) 屈服点与屈服强度: 产生明显塑性变形的最低应力值. Fs σs = ( M Pa ) S0 试样屈服时的载荷( N ) 试样原始横截面积( mm2) σs 屈服强度( 塑性变形量为0.2%，微量塑性变形) F0.2 σ0.2 = ( M Pa ) S 0 试样原始横截面( mm2) 试样产生0.2%残余塑性变 形时的载荷(N) σ0.2：试样产生残余塑性变形0.2%时的应力 试样产生0.2%残余塑性变形 屈服点σs 、屈服强度σ0.2是零件设计的主要依据；也是评定金属强度的重要指标之一。 (2)抗拉强度：试样在断裂前所能承受的最大应力。 它表示材料抵抗断裂的能力。 是零件设计的重要依据；也是评定金属强度的重要指标之一。 F b 试样断裂前的最大载荷(N) σb = ( M Pa ) S 0 试样原始横截面积( mm2) σb σs σe 3、塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 指标为： 断面收缩率： 拉伸试样的颈缩现象 伸长率： 断裂后 4、硬度 材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 布氏硬度HBS（W） 布氏硬度计 硬质合金球 淬火钢球 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈ 0.6(HB-40) 洛氏硬度 h1-h0 洛氏硬度测试示意图 洛氏硬度计 洛氏硬度用符号HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 维氏硬度 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 维氏硬度用符号HV表示，HV=F/A 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点。 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 AK a k = (J/cm2) S0 材料在动态载荷的作用下所表现出的各种性能 1、冲击韧性——金属抵抗冲击载荷的能力，用于试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功A k 。 二、动态力学性能 ak对材料的一些缺陷很敏感的，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。 实际中很少因一次大能量冲击而损坏，大多数是在小能量多次冲击负荷下工作的，即疲劳损坏。 2、疲劳强度——表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的