2011年安徽一天电气技术有限公司自动化生产车间与生产过程管理.ppt

一、工厂生产管理的定义 二、生产班组长在车间管理中的地位与作用 三、生产前资源的确认 四、现场员工生产管制十大理念 五、生产合理化改造 六、生产现场存在的浪费 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 定义是经由他人智慧努力来完成工作任务，管理者经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标。 领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核 。 1.充份利用5M资源，达到物精益生产目的。 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求。 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益。 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹 性化，满足市场需要。 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺 欲使生产管理顺畅，班组长必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。 正面： 1.操作率 2.作业率 3.生产力 4.劳动生产力 5.产能达标率 6.除外工时 7.生产计划达 标率 8.良品率 9.成品率? 1.计划基础管制：负荷，计划数，制造程序，产能，物需 2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合） 4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准 3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存 5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度 6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救 7.出货管制：才积，文件，备品， 包装 1.按生产计划（指示）生产 2.按生产计划完成 3.不多做，不少做，不提前，不延后 4.有计划的做，有计划的管制 5.事前充分准备，事中随时监控，事后即刻 检讨及补救 6.进行中的管制＞结果的管制 7.个别的管制为重点，整体的管制为优先 8.管制要有工具、基准及制度 9.机动调度与支持，济弱救贫 10.及时控制，及时调整才是管制的行为 1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的成本 更快的交期 更好的服务 ☆ 生产现场混乱 ☆ 员工仪容不整 ☆ 物料混放，标识不清 ☆ 设备故障不段 ☆ 人海战术，加班加点但还是无法满足交付 管理的实质 做工作，就是要把所做的工作让自己和别人都满意，而不光是做了！ * 2011/10/11 自动化车间与生产过程管理 一、工厂生产管理的定义 管理 环境 Environment 法 Method 机 Machine 人 Man 料 Material 生产五大要素 存货控制 质量控制 进度控制 成本控制 激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估 生产设备 生产人员配备 日程安排 外加工 加 班 设备调度 生产能力 生产目标 质量管理 成本管理 生产进度 控制 领导 布置 组织 计划 二、生产组长在车间管理中的地位与作用 车间管理在企业中的使命 1 使生产顺畅 使生产成本降低 2 3 使生产效率提高 做出适当的品质 4 5 活用生产资源 6 减少生产资源之浪费 管理的目的 过程管理关键点及其管理 必要性 正确生产绩效控制