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CAST工艺在污水处理厂提标升级中应用 　　 　　摘要本人通过工程实例，介绍了盐城市城南污水处理厂二期扩能升级的工艺应用情况，该工程总规模15.0万m3/d，二期新增规模5.0万m3/d。工程主导采用降低CAST设计负荷，优化运行技术，在强化CAST生物脱氮除磷基础上，增加深度处理工艺，出水水质稳定达到一级A排放标准。 　　 　　 　　关键词：提标CAST深度处理一级A 　　 　　中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号： 　　盐城市城南污水处理厂是淮河流域水污染防治规划重点项目之一。项目设计总规模15.0万m3/d，分远期建设，一期工程5.0万m3/d，于2006年11月建成投产。一期部分建（构）筑物按总规模15万m3/d一次建成，出水水质按照国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的污水一级B排放标准执行。 　　随着流域水环境治理的不断深入，扩大污水处理能力，降低污水厂能耗，提高污水厂出水水质标准，已成为行业发展的必然趋势。依据环保部门对二期工程项目要求，城南污水处理厂二期工程出水应按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A排放标准执行，同时尽快落实一期工程尾水提标。 　　1.工程建设规模和设计进出水水质 　　二期工程建设规模5.0万m3/d，深度处理单元部分建构筑物按土建按远期15.0万m3/d布置。 　　二期工程进水参照一期运营多年实际进水水质为依据，以累计频率90%作为二期工程的设计进水水质，设计进出水水质如下表。 　　2 二级生物处理工艺方案 　　城南污水处理厂一期工程采用的是CAST工艺，CAST工艺是传统SBR工艺的改进型。 CAST既保留了传统SBR静态沉 　　表1盐城市城南污水处理厂水质 　　 　　淀、出水SS低的优点，又构造了专门厌氧区（预反应区只设搅拌），使除磷效果稳定可靠；通过对鼓风量的限制，从而造成了同步硝化与反硝化，不仅使脱氮得到保证，而且氧的利用率也显著提高。一期工程已设CAST池为4组，单池设计容积为8700msup3;，单组反应周期时长：4h，周期数：6次/天，污泥龄：10d。 　　二期工程建设时即要满足新的出水水质要求，又要通盘考虑原有厂区工艺的协调、总图布局、生产运营管及未来厂区一期提标和远期扩能的整体布局。选择CAST工艺为二期扩建工程处理工艺，另外，针对CAST工艺能否使TN去除达标的问题，设计考虑降低生化池负荷，延长生化池污泥龄。增加生化池反应时段，并在进水时段增加搅拌，来增加CAST池内反硝化时段。另外在后续处理单元预留因碳源不足造成反硝化效率不高的情况，如通过投加碳源（甲醇）等措施进一步增强反硝化效果。 　　3 深度处理方案 　　从处理工艺稳定可靠、运行成本低、管理方便等方面来考虑污水深度处理单元的选择，最终选择“絮凝沉淀+过滤”组合作为本工程污水深度处理工艺。絮凝沉淀采用网格絮凝斜管沉淀，过滤工艺选取纤维转盘过滤形式，工艺流程见下图。 　　在絮凝沉淀前端设置药剂投加点，采用后沉析工艺实现化学处除磷。另，为增加工程运行时的灵活性，以应付不同的水质情况，在CAST也设置一个加药点，在CAST池内进行同步絮凝、沉析除磷，药剂采用液体Al2O3。 　　 　　 　　 　　 　　 　　图1盐城市城南污水处理厂工艺图 　　4 主要处理构筑物工程措施 　　4.1预处理系统 　　4.1.1粗格栅及进水泵房 　　原一期工程进水泵房与粗格栅间合建，土建已按15.0万m3/d规模一次建成。 　　二期工程新增两台大泵Q=2875m3/h，H=12.1m，N=160kw（一用一备，并于一期工程水泵互为备用）。远期再将一台小泵更换成大泵。 　　4.1.2细格栅及旋流沉砂池 　　一期工程已建细格栅间1座按5.0万m3/d实施，二期工程细格栅及旋流沉砂池土建按规模10万m3/d一次建成。 　　主要设计参数细格栅，栅前水深1.00m，过栅流速0.75m/s，安装角度35°；旋流式沉砂池设计水力表面负荷155m3/（m2.h），有效水深1.5m，最高水力停留时间为55s，设计旋流沉砂池池径Φ＝4870mm。 　　主要设备：①2台转鼓细格栅，渠宽1600mm，间隙4mm,安装角度35°,功率1.5kW；②旋流式沉砂器一套，功率1.5kW，配套管配件及搅拌设备；③砂水分离机1套，处理量2.6m3#133;/h，功率0.37kW；④气提风机，格栅冲洗水泵，螺旋输送机各一套。 　　4.1.3配水井 　　新建配水井一座，将水均匀分配到CAST池的各格，配水缓冲区两侧双排布置出水井，每侧有5格，分别对应CAST生化池的每格，二期安装一侧，远期安装另一侧。 　　主要设计参数土