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火力发电厂燃煤机组湿法烟气脱硫（FGD） 运行/维护培训大纲 （试用版） 浙江浙大网新机电工程有限公司 售后服务中心编制 2007年12月 第一章 前言 随着我公司湿法脱硫工程的相继投产，后续的售后服务工作也相继开展。在售后服务过程中，我们发现由于各个电厂脱硫装置的系统组成及设备布置、特点不一样，且各电厂运行、维护人员在初始阶段对系统与设备熟悉程度也不同，在运行、维护过程中，发生了一些设备不同程度的故障和损坏等。其中，如果能够得到正确、合理的操作、检查、维护，有些系统（设备）的故障是可以避免（减少）的。 考虑到一些不必要的故障对广大用户造成了一些不必要的困扰，脱硫装置可靠性和稳定性也一定程度上降低。为了改善这种不利的状况，我公司售后服务中心根据我公司调试、售后服务中的一些经验和教训，编制了本运行/维护培训大纲，希望能对各电厂用户的脱硫运行、维护有一些帮助和借鉴。 由于我们水平和经验有限，大纲中难免出现一些错误和不足之处，欢迎广大朋友给予指正，我们将在以后的改版中予以完善。 感谢各方一如既往的大力支持! 第二章 FGD公用系统及设备介绍 1．工艺水系统 2．除雾器冲洗水系统 3．工业水系统 4．氧化风机系统（贵港电厂项目） 5．烟气系统 6．吸收塔设备 包括：吸收塔本体、人孔门、各浆液管道管座、排放口、搅拌器、氧化喷枪、喷淋层、喷淋层支架横梁、除雾器支架横梁、除雾器及冲洗水系统、吸收塔烟气进出口、吸收塔排气阀、事故喷淋（无GGH）。 7．浆液循环泵系统 注：浆液管不限于FRP管，如衬胶管、衬塑管等。 8.石膏排出泵系统 9.事故浆液返回泵系统 10.地坑泵系统 11.回收水系统 12.真空系统 13.石灰石制浆系统 ① 给料系统 ② 制浆磨机系统 ③ 再循环系统 ④ 磨机润滑油系统 14.石灰石浆液输送系统 15.废水系统 16.空气压缩系统 17．挡板门密封系统 第三章 设备启动及运行 1. 增压风机首次启动前的条件 1.1 机务部分： 1.1.1 本体设备安装结束，各部位螺栓拧紧，焊接完善，并符合图纸要求。 1.1.2 附属设备安装结束，各管道连接完成，支架牢固。 1.1.3 操作平台扶梯、走道畅通，符合安全规范要求。 1.1.4 油系统注入合格的润滑油、润滑脂，并加至正常油位，冷却水投入。 1.1.5 照明投用、明亮，道路畅通，周围脚手架拆除。 1.1.6 增压风机进口烟道内铁件切除，杂物清理干净。隐蔽工序签证，烟道及吸收塔各人孔门关闭。 1.1.7 先启动各附属设备（电气绝缘合格），如冷却风机、润滑油站等运行正常。 1.1.8 盘动主轴叶轮数圈，活络无卡涩。 1.1.9 进烟道挡板门关闭，出烟道挡板门开启。吸收塔及原净烟道各人孔门封闭，GGH启动运行正常。 1.2 电气部分： 1.2.1 主电机绝缘测试合格。 1.2.2 事故紧急停机按钮模拟试验合格，高压开关试验位置操作合格。 1.2.3 开关柜推进至工作位置作启动准备。 1.3 热控部分： 1.3.1 执行机构启停动作灵敏，开、关方向正确，符合设计要求。 1.3.2 各变送器、差压开关执行机构电源投入。 1.3.3 各测点信号反馈正常，并符合图纸设计定值要求。 1.4 安全及其他： 1.4.1 转动设备周围必须由红白绳围栏作安全警示。 1.4.2 无关人员不能停留转动设备周围，由专人下令启动。 1.4.3 启动时由专人统一指挥、协调，启动符合程序要求，并下令启动增压风机。 2. 湿式球磨机制浆系统启动及运行： 2.1 磨机启动的必要条件： 2.1.1 该系统FRP管道系统粘接结束，工业冷却水油管道系统安装焊接完成，各管道支架布置合理，焊接牢固，符合工艺要求，磨机主机及附属设备安装结束，两轴承瓦标高水平度对角线测量尺寸符合图纸要求，经技术部门验收合格，轴承瓦刮研接触点，接触角度要按技术规范实施，筒体的大齿轮与小齿轮的啮合要符合厂家技术资料要求，或总齿长的70%以上，啮合线条清晰均匀，轴颈与轴瓦的接触角要圆滑过渡，不得起台节，轴瓦两侧间隙均匀，要符合轴颈尺寸的1-3‰。油舌开托合理，圆弧凹状形，启动时快速建立油膜。 2.1.2 油站系统的冷却水、减速箱，两瓦之间的工业冷却水系统已投入运行，应无渗透现象，石仓的石子料位计进入正常石子料位。称重皮带给料机、变频器启停信号正确，性能可靠，给料量信号正确，所有信号画面能显示，DCS具备操作条件。 2.1.3 磨机房内照明投用，平台扶手走道畅通，地面平整。现场地坪上浆液沟道、地坑内部杂物垃圾清理干净。地坑沟道进浆处设临时滤网，防止杂物进入地坑内，损坏搅拌机与地坑泵的正常运行。 2.1.4 油站系统经过滤油后，注入合格的润滑油至油箱高油位，在注