VLD―1000型定向钻机在金能煤业分公司应用效果初探.docVIP

VLD―1000型定向钻机在金能煤业分公司应用效果初探 　　摘 要：金能煤业分公司于2006年引进了澳大利亚VLD-1000型定向钻机，在公司二区2457、3252、3262工作面进行了试应用，达到了良好的应用效果，在一定程度上缓解金能公司抽、掘、采接续紧张的现状。 　　关键词 定向 钻机 应用 　　1 矿井概况 　　石嘴山金能煤业公司一区（原石嘴山一矿）、二区（原石嘴山二矿），均为有着近50年开采历史的老矿井，一、二区井田属同一煤田。矿井划分为两个层组开采，上组煤含煤3层，可采煤层2层，下组煤含煤6层，可采煤层4层。 　　2012年矿井瓦斯、二氧化碳涌出量测定结果为：绝对瓦斯涌出量为97.97m3/min，相对瓦斯涌出量为20.93m3/t；绝对二氧化碳涌出量为29.31m3/min，相对二氧化碳涌出量为6.26m3/t。现瓦斯地质储量2621Mm3，瓦斯可采储量1327Mm3。主要含瓦斯煤层为三层煤（平均厚7.2m）测得瓦斯压力为4.2Mpa，五、六层煤测得瓦斯压力为1.8Mpa，三层煤瓦斯含量为9.47～10.58 m3/t，具有煤与瓦斯突出危险，瓦斯问题已严重制约矿井的安全生产。 　　2 瓦斯抽放现状 　　2.1 瓦斯抽放系统及抽放方式 　　公司现有固定抽放泵9台，其中：2BEC-72型水环式真空泵3台，额定抽采量为442 m3/min；2BEC-52型抽放泵3台，额定抽采量为238 m3/min； 2BE3-400型水环式真空泵3台，额定抽采量为85 m3/min；ZWY90/110―G型井下移动抽放泵2台，额定抽采量为90 m3/min；ZWY110/160-G型井下移动抽放泵2台，额定抽采量为110 m3/min；抽放主管Ф800mm480m，干管Ф550mm5060m，支管Ф450mm1350m，支管Ф325mm13730m，支管Ф219mm200m，管路总长20820m。瓦斯抽采泵24h正常、连续运转。 　　矿井现有各种类型钻机13台，最大施工能力为150-600米，都均为普通型钻机。金能公司多年来主要采用底板巷穿层钻孔预抽，回采机巷、回风巷顺层钻孔边采边抽，回风巷施工高位钻孔等工艺相结合的瓦斯抽采方式综合治理矿井瓦斯，取得了一定效果。 　　2.2 影响瓦斯抽放效果的原因 　　（1）长期使用传统的抽采方法和工艺，多年来都是在新采区开拓巷道形成后，才能进行瓦斯抽放钻场施工。这样就造成一个采区的采煤工作面和瓦斯抽放钻场几乎是在同时开始施工，往往造成采煤工作面已经开始回采，而该工作面的瓦斯抽放钻场施工滞后现状，形成了预抽期短。 　　（2）在采用穿层钻孔施工时，由于钻孔施工中煤孔只占30%、岩孔占70%，这样就形成无效进尺多，施工速度慢。 　　（3）抽放瓦斯时由于煤孔有效进尺少从而造成抽放钻孔利用率低、单孔抽放量小、抽放率低，并使抽放周期延长。 　　（4）钻机性能低，不能施工倾角大的俯角孔，这样就造成了工作面存在抽放盲区影响瓦斯抽放。 　　3 VLD-1000千米钻机的应用 　　针对金能公司采、掘、抽关系严重失调，影响矿井正常生产接续的问题，2006年引进了一台澳大利亚VLD-1000型定向钻机，在金能公司二区2457、3252、3262工作面进行了试应用。 　　3.1 VLD-1000型定向钻机的特点 　　（1）VLD-1000型钻机具有定向钻进功能，利用这个功能可以集中布置瓦斯抽放钻孔。 　　（2）利用VLD定向钻机的水平分支功能，可以在扇形钻孔布置时，在钻孔接近终端进行分支，保证煤层钻孔在终端的间距基本相同。 　　（3）钻孔在垂直方向进行的探顶与探底形成了垂直方向的多分支，充分提高了煤层的透气性。 　　（4）VLD-1000型钻机是井下定向钻进设备，具有钻进能力大的优点，可以钻进1000m以上。 　　通过VLD-1000型钻机最先进的技术随钻测量定向导向系统，模块化电子信息传递连接钻杆，可以根据瓦斯抽放设计要求，按照指定目标定向钻进。实行钻孔轨迹的实测和控制来进行钻场施工。 　　3.2 钻场的选定和钻孔布置 　　在2457、3252、3262三个区段进行打钻，2457（2458）工作面走向长度为1650 m，倾斜长度为130 m，煤层厚度2.2m 。3252工作面走向长度为1300m，倾斜长度为160 m，煤层厚度2.2m。3262工作面走向长度为1300m，倾斜长度为185m，煤层厚度11.59m。五、六层煤层间距平均1.4m。 　　钻场分别选在+725水平2457工作面、+660水平31-32区集中运输机石门内，根据测得抽放半径为6-8m，在+725水平2457工作面南、北段各施工一个钻场布置7个瓦斯抽放钻孔，钻孔间距平均为12m，每个钻孔主孔沿煤层走向设