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采购货物清单，内容及要求 项目名称及数量：电液伺服疲劳试验系统 一台 交货时间：合同签订生效后60天。 采购内容： 电液伺服疲劳试验系统 五、产品要求和说明 以下为一整套产品 名称 性能及参数 数量 1 动态试验系统承载机架 最大静负荷±100KN，最大动态幅值≥80KN（低频段100kN），包括双柱式机架、升降油缸、立柱、横梁液压控制装置、液压夹具及夹具调压装置。负荷精度为示值的±1%，有效范围为满量程的2%—100%；作动器行程（位移）不小于±75 mm；位移测量分辨率为±0.001 mm；引伸计变形测量精度为示值的±0.5%，有效范围为满量程的4%—100%。具有位移、负荷、应变三种控制模式，且这三种模式可平滑转换，控制精度为±1%；轴向试验净空间不小于 1 2 伺服作动器 采用稳定性好、频响高、控制精度高、动态性能稳定、抗偏载性能好的伺服作动器；采用进口密封元件；作动器内置非接触位移传感器；作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤，电液伺服阀采用MTS 公司或MOOG公司伺服阀，保证试验的控制精度和动态频响要求。 1 3 高频响力传感器 测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定，作动器以及负荷传感器与连接附具之间无间隙连接，保证动态试验的测控精度。 1 4 恒压伺服油源 油箱为全封闭形式，配有空气滤清器、温度传感器、液位传感器等；有内循环和外循环油液冷却循环系统，流量40~60L/min，21Mpa；采用三级过滤（油泵吸油口过滤精度100μm，油源出口过滤精度3μm 、中继稳压模块过滤精度 μm）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；主机与油源之间短管路采用始末端二级稳压蓄能，长管路采用末端一级稳压蓄能，保证系统压力稳定性；选用性能稳定，质量可靠进口电机；选用进口内啮合齿轮泵，保证系统的稳定性；管路系统全部采用优质元器件，充分保证液压管路系统无渗漏油发生。随机配置油源系统、作动器等液压回路的冲洗附件，滤油器备用滤芯等附件。 1 5 全数字DSP伺服控制器 具有载荷、位移、变形三个闭环控制回路，各控制模式之间具有平滑切换功能；具有标准函数（如正弦波、三角波、锯齿波、梯形波、方波、斜波、组合波、自定义波等）发生功能 1 6 夹具 采用液压夹具，操作快速方便；能完成拉拉、压压、拉压等疲劳试验；配备弯曲试验夹具；具有K1c测试功能。配备表面裂纹自动测试系统以及必要的辅具。试样夹持范围：扁试样厚0mm-20mm，圆试样直径φ5mm- 1 7 联想品牌商用计算机 激光打印机 发货时的主流配置，以期配置不过时。 1 8 随机工具 常用设备使用维护工具一套 1 9 随机资料 使用及维护说明书1本 软件光盘1份 夹具工装图纸1份 产品合格证书1份 装箱单1份。 1 10 三点弯曲夹具 标准型 1 11 四点弯曲夹具 标准型 1 技术要求： 1、最大负荷：±100kN；最大动态幅值：80kN（低频段100kN）。 2、负荷精度：示值的±1%，有效范围为满量程的2%—100%。 3、作动器行程（位移）：不小于±75 mm 4、位移测量分辨率：±0.001 mm 5、引伸计变形测量精度：示值的±0.5%，有效范围为满量程的4%—100% 6、函数发生器：正弦波、三角波、锯齿波、方波、梯形波、斜波（冲击波）、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等，其频率范围为0.001Hz ~ 100Hz；分辨率为0.001Hz。 7、控制模式：具有位移、负荷、应变三种控制模式，且这三种模式可平滑转换。控制精度±1%。 8、轴向试验空间：800mm（不包括夹头尺寸）。 9、液压系统额定流量为40~60L/min，额定工作压力21Mpa。 10、夹具形式：采用液压夹具，操作快速方便。 11、具有拉拉、压压、拉压等疲劳试验功能。 12、具有K1c测试功能，配备表面裂纹自动测试系统以及必要的辅具。 13、具有完备的保护功能：油源过压保护，油温互锁保护，滤芯堵塞保护，位移、负荷、变形上下限设定超限保护，伺服阀失控保护，电机过流保护等，试验过程中可做到无人值守。 14、计算机系统由品牌机、打印机及系统软件、应用软件等组成，几乎所有操作均在中文虚拟面板上及远程手动面板上进行，操作直观便捷，试验参数设置、试验控制、数据分析与处理操作简单；负荷、变形、位移具有多种显示模态，如瞬时值、峰谷值、平均值和幅值等；直接显示试验频率、疲劳次数等试验参数，统计、打印试验结果、试验曲线；用户可用常规数据处理软件对存储记录的数据进行二次处理。 六、产品报价：报价应一次性报定，应包括外购、外协、配套件、安装、调试、运杂等全部费用，即该产品能够正常使用前发生的所有费用。 七、验收：按本文件所要求的技术参数验收中标产品（如技术要求，需方有权拒收）。 八、交货