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第八章 相关需求物料管理 相关需求与生产作业计划 企业资源计划的发展阶段 物料需求计划原理 制造资源计划的特点 企业资源计划的特点 §8.1相关需求与生产作业计划 * * 一 相关需求 ■把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。 ◆ 对相关需求物料的管理是通过生产作业计划的编制和执行来实现 二 生产作业计划 ■生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度生产计划得到落实。 三 传统生产作业计划的编制方法 （一）大量生产类型：在制品定额法 （二）成批生产类型：累计编号法 （三）单件生产类型：生产周期法、网络计划技术 1、生产周期法：根据产品的生产周期确定个生产环节的投入和产出时间 编制计划的工作量大、所需的时间长 计划的准确性和可执行性差 调整计划的难度大，计划缺乏灵活性 信息收集困难 三传统生产计划编制方法的缺点 四 计算机辅助生产作业计划的编制 —— 物料需求计划（MRP） ■物料需求计划（MRP）是对传统的生产作业计划编制方法的优化并使其系统化、信息化，运用物料需求计划（MRP）进行相关需求的管理，使得主生产计划的实施更加准确、快捷、效率。 一、物料需求计划阶段（Material Requirement Planning，MRP） ●适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。它根据主生产计划计算出物料需求量和需求时间。 ★物料：泛指原材料、零部件、在制品、外购、外协件等。 二、闭环物料需求计划阶段（Closed—Loop MRP） ●是在MRP的基础上增加了能力需求计划，以及作业计划以后的信息反馈功能，以保证作业计划的可行性和可控制性，形成一个闭环系统。 §8.2企业资源计划的发展阶段 年度生产计划 主生产计划 物料需求计划（MRP） 能力需求计划 执行能力计划 执行物料需求计划 可行否？ 反馈 闭环物料需求计划的流程图 年度生产计划 主生产计划 物料需求计划（MRP） 执行物料需求计划 物料需求计划的流程图 否 行 三、制造资源计划阶段（Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ） ●在闭环MRP的基础上进一步扩展，将营销、财务、生产子系统相结合，形成制造资源计划系统。 四、企业资源计划阶段（Enterprise Resources Planning，ERP） ●企业资源计划系统具有供应链管理功能，并可支持和管理不同类型的企业，满足企业多元化经营的管理需求。 ●是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。 销售计划 主生产计划 粗略能力计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业 采购作业 成本会计 业绩评价 可行 可行 可行 应 付 款 总 帐 应 收 帐 会计科目 成本中心 客户信息 需求信息 资源清单 工作中心 物料清单 库存信息 供应商信息 工艺路线 财务系统 基础数据库 计划与控制系统 §８. 3 物料需求计划 一、MRP的原理 1、从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间； 2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定开始投产（订货）的时间； 3、计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。 二、MRP的输入信息 1．主生产计划（MPS）：由年度生产计划提供。 2．库存状态信息 指所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息： （1）当前库存量。指工厂仓库中实际存放的可用库存量。 （2）计划入库量（在途量）。它是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时间周期项目的入库量，在这些项目入库的那个周期内，把它们视为库存可用量。 （3）提前期。它行某项任务由开始到完成所消耗的时间。 （4）订购（生产）批量。是指在某个时间周期向供应商订购（或要求生产部门生产）某项目的数量。 （5）安全库存量。它是为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常保存的最低库存量。 3、产品结构信息 ●产品结构又称为零件（材料）需要明细表。图中字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。最高层次（0层）的M是最终产品，它由部件B（每件M产品需用1个B）、部件C（每个M产品需要用2个C）及部件E（每件M产品需要用2个E）组成的。而每个第一层次的B部件，又是由部件C、零件1、2组成，依次类推。这些部件、组件和零件中，有些是工厂自己生产的，有些可能是外购件。如果是外购件，如图中的E，则不必再进一步分解。 ? M 11 2 C