洗煤泥、煤矸石cfb锅炉及其配套系统常见问题及其优化改进设计.docxVIP

洗煤泥、煤矸石CFB锅炉及其配套系统常见问题及其优化改进设计 引言 洗煤泥、煤矸石作为煤炭生产过程中的副产品，随着煤炭产量的增加而不断增加。有关统计资料显示：2006年我国煤炭产量达到23.8亿吨，洗煤泥产量达7500万t、矸石产量达 万t。煤炭工业技术委员会预计2010年、2020年，我国煤炭需求量将分别达到23.4亿t、28.4亿t。目前我国煤炭工业的煤矸石和煤泥等固体废弃物综合利用率、原煤入洗比重分别约为50％、35％，到“十一五”期末，煤矸石和煤泥等固体废弃物综合利用率、原煤入洗比重分别达７０％、５０％。采用CFBC技术燃用洗煤泥、煤矸石发电，符合国家循环经济、清洁生产政策和煤炭工业可持续发展政策。 兖矿集团有限公司（原兖州矿务局）自承担国家“七五”重点科技攻关项目——兴隆庄煤矿电厂一期全国第一台35 t/h洗煤泥燃烧锅炉——1990年投入运行以来，矿区经过拓展主业和辅助产业范围和不断配套新、改、扩建项目，目前形成35t/h、40t/h、75t/h、220t/h、440t/h共五个容量等级洗煤泥、煤矸石混合燃料的CFB锅炉，拥有杭锅、无锅、济锅、江锅、哈尔滨五个锅炉制造厂的产品，分为中压（3.82Mpa）、次高压（5.3 Mpa）、高压（9.81 Mpa）、超高压（13.7 Mpa），目前主要燃用洗煤泥、煤矸石等煤水混合燃料共24台、总蒸吨为2275t（总装容量514MW），单台CFB锅炉年运行小时数最好水平达8044h。 洗煤泥、煤矸石CFB锅炉燃料特点 1.1 兖矿集团有限公司近年来CFB锅炉燃用洗煤泥、煤矸石等燃料,其典型特性见下表1。 表1 洗煤泥、煤矸石等燃料典型特性 项 目 符 号 单 位 洗 煤 泥 煤 矸 石 收到基碳份 收到基氢份 收到基氧份 收到基氮份 收到基硫份 收到基灰份 收到基水份 干燥基无灰挥发份 收到基低位发热量 灰软化温度 灰变形温度 灰融化温度 颗粒度 CarHarOarNarSarAar WarVarQnet.arDTSTFT %%%%%%%%J/g℃ ℃ ℃ mm 34.51-43.252.31-2.896.39-7.640.61-0.800.43-0.5017.05-32.0420.73-32.0437.25-42.3412348-163091250-12701290-13501300-1390100%＜0.5 30.46-33.822.07-2.442.88-8.20.52-1.240.56-0.6252.91-53.834.3-6.1518.85-43.3211182-115301450//0～10 1.2 兖矿集团有限公司近年来燃用洗煤泥、煤矸石等燃料的CFB锅炉，根据各矿CFB锅炉燃料供应情况及锅炉设计特点，实际运行的CFB锅炉正常燃用的燃料比例构成基本分为： （1）100%全部燃烧洗煤泥：典型的如山东华聚能源股份有限公司兴隆庄煤矿电厂、鲍店煤矿电厂、东滩煤矿电厂、济二煤矿电厂 （2）100%全部燃烧煤矸石：典型的如山东华聚能源股份有限公司南屯电厂 （3）洗煤泥、煤矸石混烧，混烧比例高达（60-70）% ：（30—40）%：典型的如兖矿集团科澳铝业有限公司南屯电厂、济三电厂 特殊情况下因矿区采煤工作面短期影响洗煤厂煤泥、煤矸石的生产而与电厂锅炉燃料需用量不匹配时，CFB锅炉短期采用原煤与煤泥或煤矸石混烧。 洗煤泥、煤矸石燃料CFB锅炉炉型结构特点 2.1 首台35t/h洗煤泥流化床燃烧锅炉 全国首台35t/h洗煤泥流化床燃烧锅炉1989年安装于兖矿兴隆庄煤矿电厂一期工程，用于配套6MW 汽轮发电机组，1990年11月19日投入运行。其型号NG-35/39-M5，由浙江大学、原杭州锅炉厂、兖矿集团等承担的国家“七五”重点科技攻关项目并联合研制。锅炉本体由燃烧室、布风装置、过热器、上下锅筒、对流管束、省煤器、空气预热器、点火装置、钢架平台护梯、炉墙等部件及要应的辅助设备组成。燃烧室分为流化床及悬浮段两部分，在流化床内布置有4排埋管受热面，顺列倾斜布置，沿埋管周围方向布置了纵向防磨肋片。流化床截面3米×4.72米，用隔墙分成三个分床，每个分床配有独立的布风系统，并各装有一个冷渣口。正常运行情况下，煤泥由三个煤泥给料机通过三个高位布置的给料口落入流化床。为增强入炉煤泥的扩散能力及避免在给料区域出现还原性气氛，采用了变开孔率的风帽加导流板的布风装置。在水平烟道中依烟气流向布置了高低温过热器，采用表面式减温器。 该炉采用异重床和不排渣运行方式，燃烧调整一般只需调节给料机转速，变动大时相应调节风