预应力混凝土梁板施工质量及问题处理[策划].docxVIP

预应力混凝土梁板施工质量及问题处理1.预应力混凝土桥梁施工质量特点 1.1桥梁的功能要求 （1）公路桥涵在设计基准期内应具有规定的可靠度，达到预期的安全性、适用性和耐久性。设计基准期规定为100年。 　　（2）与其它结构工程相比，桥涵的设计荷载等级较高且承受动力荷载作用；桥涵暴露于大自然环境中，经受气温变化、水流及雨水冲刷等自然作用。 1.2桥梁施工质量的重要性 　　（1）桥梁为一种公用性的人工结构工程，主要由桥跨结构、下部结构、基础及防护结构组成，整体上承受荷载作用。各组成部分的施工质量影响全桥的功能要求。 　　（2）桥梁的施工技术很多，每座桥的施工方法都有特点，特别是大型、超静定结构的桥梁（例如斜拉桥、连续梁桥、拱桥等）。 　　（3）桥梁的施工环节比较多，每个施工环节上的质量问题将会影响下一个施工环节，乃至整个质量。 　　（4）桥梁多数质量问题具有不可逆转性，即只要发生，便无法全部恢复原貌。 　　因此，桥梁施工质量要预防为主，科学地进行质量管理。 1.3桥梁的主要施工方法简介 （1）整体现浇施工 （2）预制—装配施工 （3）逐孔施工 （4）悬臂施工 1.4 桥梁施工质量控制依据 　　（1）中华人民共和国行业标准 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 　　（2）中华人民共和国行业标准 公路工程质量检验评定标准（JTJ071-94） 2.高强混凝土施工问题 2.1高强混凝土 　　（1）用常规的水泥、砂石为原材料，使用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时加入一定数量的活性矿物材料，使拌合料具有良好工作度，并在硬化后具有高强性能的混凝土。 　　从中国目前的设计、施工水平出发，一般认为强度等级达到或超过C50的混凝土为高强混凝土。 　　（2）高强混凝土的特点是强度高，变形小和耐久。 　　其相应不足之处是高强混凝土的脆性大，延性差；混凝土质量易受到生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响。 2.2高强混凝土的原材料要求 （1）水泥 　　配制高强混凝土，宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸水泥和早强型硅酸盐水泥。其中C3A含量宜控制在不超过8%。 　　（2）粗骨料 　　粗骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上。宜选用密实坚硬的石灰岩、深成火成岩（辉缘岩、花岗岩、正长岩、辉长岩等）的碎石，最大粒径控制在20~25mm以下。 　　（3）细骨料 　　宜采用洁净的砂子，最好是圆形颗粒的质地坚硬、级配良好的天然河砂，砂子的细度模数宜为不小于 2.6，含泥量不应超过2%。 　　（4）高效减水剂 　　常用的是以萘磺盐酸甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，国产的这类减水剂有NF、UNF、WF、SNⅡ等。 　　（5）矿物活性材料 　　主要的超细矿物活性材料主要有：粉煤灰、硅粉、沸石粉及高炉炉渣。 　　粉煤灰要求烧失量＜5%（最好是2%），细度为通过45μm孔的量不少于65%，Mg＜5%，SO3＜5%。 　　硅粉要求其SiO2含量≥90%，比表面积≥25×103m2/kg,，密度2.2左右，平均粒径 0.1~0.2μm。 2.3高强混凝土的配合比要求 　　（1）由于高强混凝土与普通混凝土性质不同，水灰比与强度无直接对应关系，因而必须进行试配。混凝土配制的强度为 　　 式中 　　——混凝土的施工配制强度； 　　——设计的混凝土强度标准值； 　　σ——施工的混凝土强度标准值。 　　（2）对于C50、C60强度等级的高强混凝土，水胶比（水泥与胶结料的重量比，胶结料包括水泥和掺合料的重量）宜控制在0.24~0.38的范围内。 　　（3）水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料总量不超过550~600 kg/m3；砂率一般宜控制在28%~34%范围内，采用泵送工艺时可用32%~40%。 　　（4）粉煤灰、沸石粉和硅粉掺量不宜超过胶结料重量的30%、10%和（8~10）%。 　　（5）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。 　　（6）高强混凝土中的氯离子含量，对位于温暖或寒冷地区，无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过水泥重量的2%。 2.4高强混凝土的施工 （1）高强混凝土应采用强制式混凝土搅拌机拌制。 　　（2）高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，不得少于60s（粉剂）和30s（溶液）。 　　高效减水剂不能与干水泥接触，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。 　　（3）严禁在材料出搅拌机后加水。 　　（4）高强混凝土拌合物的坍落度经时损失快，特别是低水灰比的高强度混凝土和环境温度较高时更为显著。 　　分阶段投入减水剂； 　　尽量缩短运输时间； 　　（5）高强混凝土的养护 高强