双联拱隧道组织设计.docxVIP

第一章 编制依据1.1编制原则 1.2编制依据 4.3隧道工程 4.3.1施工准备 (1)洞口排水 施 施 工 准 备 洞 洞 口 段 施 工 中导洞掘进及初期支护 中导洞掘进及初期支护 中 中 隔 墙 砼 浇 筑 中隔墙中柱顶部及两侧回填 中隔墙中柱顶部及两侧回填 滞后左 滞后左侧洞20~25 右洞掘进及初期支护左洞掘进及初期支护 右洞掘进及初期支护 左洞掘进及初期支护 右 右 洞 仰 拱 左 洞 仰 拱 收 尾 配 套洞 内 路 收 尾 配 套 洞 内 路 面 左洞衬砌及水沟、电缆槽 右洞衬砌及水沟电缆槽 初期支护与二次衬砌之间压浆 图4.3.2洞顶截水沟施工图 4.3.2洞口 (1)进洞方案 采用套拱法进洞，施工步骤如下：按测量放样开挖至起拱线，然后在洞口衬砌外采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置，钢架间距0.8m，纵向采用Φ22mm螺纹钢连接，经测量检查，同隧道洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，安装模板，埋设管棚导向管，浇注挂板混凝土固结，形成洞室轮廓。护拱混凝土强度足够即开始长管棚施工，中导洞掘进在长管棚注浆后进行。 对于回水河四号隧道，由于地质条件特殊，洞口段岩层松散破碎，进洞时先进行地表帷幕注浆，再施工护拱及长管棚，然后进洞，如图4.3.3。 洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。 图4.3.3回水河4 (2)地表注浆(回水河4＃隧道) 先进行地表注浆加固以稳定堆积体，施工时从K62+548处开始搭设钢管架施工平台，钢管架以台阶式逐渐往上搭设，注意加设斜撑钢管稳固管架。钢管架施工平台搭设好后即开始插打钢花管，由于堆积体比较松散，施工时拟采用风枪打入，钢管间距2m×2m，施工前放样，标出管棚轮廓线，钻机就位，就位时注意护好方向控制点，做好钻孔记录，管棚采用钻机顶进法分节安装，间隔注浆。 长管棚施工流程见图4.3.4 (4)明洞施工 隧道进出口均设计了不同长度的明洞。明洞基础采用组合钢模板；明洞衬砌内模采用模板台车，外模采用组合钢模。模板台车就位后，绑扎钢筋，安装外模、堵头板、止水带，经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。混凝土灌筑时两侧对称分层灌筑。混凝土由自动计量拌合站生产，混凝土运输车运输，泵送入模，插入式捣固器捣固密实，拱墙一次灌注。 当拱圈混凝土达到设计强度的80%后，施做防水层，然后分层回填，明洞段顶部回填土方按要求采用蛙式打夯机进行对称分层夯实，每层厚度不大于0.5m，两侧回填的土石面高差不大于0.5m。 (5)洞门施工 洞门施工应在洞内施工正常，工序调整到位后平行作业，并在雨季来临前完成。 1)削竹式洞门：由于削竹式洞门为混凝土结构，所以施工与明洞同时施工，施工前模板台车就位，然后测量放样，放出洞门位置，绑扎钢筋、安装模板及浇筑混凝土。 2)台阶式、端墙式洞门：浆砌结构，等明洞完成后施工。 钻机退回原位 钻机退回原位 套管内注水清洗 分节装入钢花管 接长钻杆及套管 一节钻孔结束 继续钻进 开挖周边放样布孔 套拱施工 管棚钻机就位 安装内钻杆及套管 取出钻杆 取出套管 顶驱双作用冲击回转 下一根管棚钻进 双液注浆 隧道开挖 钻至设计长度 钻进结束 达到注浆压力 架工字钢和导向钢管 图4.3.4 4.3.3 (1)中导洞施工方案 中导洞采用上下台阶法开挖，先开挖上台阶，边开挖边支护，尽量采取人工配合挖掘机开挖，必要时，采取浅眼松动爆破，尽量减少对围岩的扰动。上台阶开挖4~5m，停止开挖，转而进行下台阶开挖，为确保洞口段的稳定，在洞口明暗交接处，下台阶开挖采取分部开挖法，即先开挖一侧并及时支护后，转而进行另一侧的开挖与支护，按此工序循环，直至下台阶掘进至离上台阶掌子面2~3m（此长度作为上台阶风枪班的作业平台长度），然后采取上下台阶法同步掘进，其中下台阶开挖支护时，左右侧错开施工，每循环进尺控制在1.5米左右，开挖时注意预留10cm的围岩自由沉降量。 (2)中隔墙施工方案 中隔墙施工在中导洞贯通后进行，施工前先进行施工放样，浇筑混凝土基础，模板采用整块双轨模板台车，混凝土用输送泵泵送入模，直至封顶。 (3)主洞施工方案 中导洞施工50m后，及时施工正洞进口护拱和长管棚，中隔墙模筑钢筋混凝土施工40m左右后，开始施工靠山体外测的主洞，外测主洞施工20~25m后，开始施工另一侧主洞。 1)护拱施工 主洞进洞前先施作2.0m护拱，护拱一侧落在中导洞护拱上，另一侧直接落底，打超前钢管使套拱与仰坡有效联结，共同受力。施工时注意导向管的预埋方向，特别是小半径曲线隧道，预埋时管的方向与路线方向一致，且考虑纵坡的影响。护拱施工采用先拱后墙法施工，模筑混凝土。 2)大管棚的施工 施工前放样，标出管棚轮廓线，钻机就位，就位时注意护好