特种设备安装施工方案.docxVIP

项目名称： 特种设备名称： 施工方案 二零**年四月十八日 目 录 项目部设置：……………………………………………2 施工地点与施工内容：…………………………………2 施工规范：………………………………………………2 施工方案：………………………………………………3 起重用机索具一览表：…………………………………3 施工劳动力安排：………………………………………3 施工主要机具和用电负荷：……………………………3 工期：……………………………………………………3 安全措施：………………………………………………4 竣工验收：………………………………………………9 施工工期：………………………………………………10 附件1：焊接工艺评定项目 附件2：焊接工艺 附件3：特种设备作业人员证复印件 附件4：材质证 附件5：特种设备检验检测人员证 1、项目部设置： 1.1XXXXXXXXXXXXX为“XXXXXXXXXXXXXX”中XX器、XX器、XX器、XX罐等设备制作、安装施工成立“XXXXXXX工程施工项目部”。 项项目部设置如下： 项目经理： XXX 常务项目副经理： XXX 施工技术负责人： XXXX 总 检： XXX 无损检验： XX 2、施工地点与施工内容： 2.1施工地点：XXXXX 2.2施工内容： 2.2.1XX器3台、XX器3台XX器1台、XX罐1台及其管道 2.2.2设备基本数据： 序号 名称 直径mm 长度mm 重量Kg 备注 1 XX器 426 ,10110 ～5000 2 XX器 426 9978 ～5000 3 XX热器 426 10172 ～5000 4 XX器 426 10261 ～3250 5 XX器 426 10085 ～3220 6 XX器 426 10259 ～3250 7 XX器 426 10168 ～3342 8 XX罐 8000 3300（立式） ～2235 3施工规范： 3.1 甲方提供的施工方案： 3.2 《建设工程安全生产管理条例》； 3.3 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.4 GB150-1998《钢制压力容器》 3.5 GB151-1998《管壳式换热》 3.6 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.7 HG20584-2000《钢制化工容器制造技术要求》 3.8 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 3.9 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.10JB4730-94《压力容器无损检验》 3.11 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.12 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 3.13 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》 3.14 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 4、施工方案： 4.1焊接： 4.1.1焊接工艺评定： PD24-05板与板对接氩弧焊，材质00Cr17Ni14Mo2；(附件1) 4.1.2焊接工艺。(附件2) 4.1.3特种设备的焊接工作，均由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。（附件3） 4.1.4焊接采用氩弧焊，00Cr17Ni14Mo2管对接焊丝牌号H03 Cr19Ni12Mo2Si （附件4） 4.1.5无损检测，均由持有特种设备检验检测人员证的人员担任（附件5）。焊缝100%检测，合格级别JB/T4730.5-2005中的PT-Ⅰ 4.5酸洗、钝化： 焊接完成后，焊接接头进行酸洗钝化。 4.6液压试验： 设备组装完成后换热器的管程进行耐压试验，试验压力13.3MPa，注意水中的氯离子含量不能大于25mg/L。 4.7防腐： 所有工地施工的碳钢部分将刷防锈漆处理。 5 起重用机、索具一览表： 序号 名 称 规格 数量 1 吊 车 10t 1台 6 施工劳动力安排： 根据施工内容，总体安排5人进场施工，按现场需要安排进场： 铆 工： 2人 焊 工： 3人 7 施工主要机具和用电负荷： 7.1主要机具： 电焊机：1台 TIG焊机： 4台 7.2用电负荷：250KW 施工电源按甲方指定地点接入。 8 工期 8.1主要施工进度见施工工期图（预排，需随现场情况随时调整）。 8.2在保证安全的前提下，抢工期，力争按计划完成任务。 9 安全措施： 9.1安全方针和安全目标： 安全方针：安全第一、预防为主 安全目标人身伤亡事故为零，火灾爆炸事故为零，设备事故为零 9.2安全生产保证体系： 建立以项目经理第一责任人的安全生产保