数据采集电路设计.doc.docxVIP

南京理工大学 科 目 现代测量技术与误差分析 学 院 姓 名 学 号 2011 一种基于AT89S52的数据采集系统电路设计 摘 要 　 本数据采集系统是以单片机AT89S52 为控制核心的四通道数据采集系统,该数据采集系统具有电路简单、功耗低、可靠性高等优点,能实现对多路模拟通道信号的数据采集与处理。并将采集的数据送经F/V变换电路，使得低频率信号转换为目标电压，从而驱动控制电机。 关键词:单片机，数据采集系统 一.主要功能指标和系统方案选择 1．信号产生器指标分析 由于测试用信号发生器相对独立，可以先进行设计，这部分必须完成两个模块的工作：一是低频正弦波的产生；二是F/V变换电路。在这里低频正弦波的产生可以依赖于现有的芯片完成。ICL8038是一款常见的单片集成函数发生器，其工作频率范围在几赫兹至几千赫兹之间，可同时输出方波、正弦波、三角波3种波形，配以简单的外围电路，能实现输出频率的线性调节，因此，对于该题目，单片集成发生器是一种叫理想的选择。 对于F/V变换器来说，高性能、低成本的LM331是理想的选择。加上输出电压的线性调整电路，就可得到较好的实现方案。 2.四通道数据采集的指标分析 常见的数据采集系统提出采用上位机和下位机两层结构模式。下位常采用单片机完成前端的多路数据采集，上位机则通常用PC机或工控机来实现系统的控制和相关的数据处理机结果显示。有线常用RS-232或RS-485正弦协议等，其上可以运行地址或数据等不同的信号类型，之间采用分时或编码的方式加以区分。 用于采用主从双MCU系统，所以这部分问题的核心在于选择什么芯片。题目要求采样四通道，精度为4位。因此可以采用8位的ADC芯片，在于MCU揭开问题上，常有并行接口和串行接口两中方式。 这里选用RS-485，因为它采用差分传输，两根传输线，有效距离很广，同时能方便扩展多个从机设备。 3.总体设计方案 图1是数据采集系统原理框图，它由变送器、A/D转换和LM331转换器、单片机及驱动控制构成。各部分模块的作用如下: (1) 被测物理量:需要采集的非电量信号; (2) 传感器变送器:为了把这些非电量转换为电量,需加传感器变送器,使传感器变送器输出的信号为电压信号. 这里为扭转传感器，其基本要求如下： 量程：－120度~120度; 传感器灵敏度：80mv/度; 传感器分辨率：0.01度; 传感器信号输出频率：100Hz; (3) 仪表放大器:对微弱的电压信号进行放大,以便与A/D 转换器连接,保证电压的转换精度; (4) 被测电量:本设计采用0V～5V 之间的直流电压作为一路输入信号; (5) A/D 转换器:将模拟量转换成数字量; (6) 单片机:是整个系统的控制器件。本设计采用AT89S52为数据采集系统的控制核心; (7) LM331:将小于100Hz的频率线性变换为-10～10V的电压，作为电机所需驱动电压。 图1 　数据采集系统原理框图 二.数据采集电路的设计 1.正弦波振荡电路设计 选用单片集成函数发生器ICL8038构成正弦波振荡器，如图2所示。 图2 正弦波发生器电路原理图 其中D1的作用是产生一个较稳定的电压，使得T1集电极获得一个较稳定的电流约为V1/R2，调节RP1可线性地得到Vc .将RP2调至中间位置，可使得8038的输出频率与控制电压Vc成线性关系。因此，输出正弦波的频率f与其调节电位器RP1阻值间关系为： 将参数代入后，可得 调节电位器RP1，即改变，可以获得满足题意的正弦波输出。 2. F/V变换电路设计 LM331 是专用的F/ V 转换集成电路,内含能隙基准电源,具有很高的转换精度及温度稳定性。而且频率适应范围宽、线性好、外围电路简单。LM331 内部结构框图及相关外围元件如图2 所示，其变换的关系式为： 取=100、=4.7、=0.01,则有 设计要求将小于100Hz的频率线性变换为-10～10V的电压，代入参数数据可知变换式为 这里若取=2475，再用一个加法电路将输出的电压抬高95V/99≈0.96V即满足电机所需驱动电压－10V~10V的要求,也可以选择其他的值，使电压达到最好的值。 图3　LM331 内部结构框图 3.从机系统电路设计 从机系统电路原理如图4所示。该电路主要由一片51单片机AT89S52、ADC芯片ADC0809和RS-458电平转换芯片MAX485构成。这里由于51系列单片机P0口作为了普通I/O口用时集电极开路，所以外接了上拉电阻。 主控制器可采用单片机小系统，只要在其串口接一片MAX485即可，其DE端接在P1,2或其他任何空闲的单片机口线上。 图4 从机系统的电路原理 本设计采用ADC0809 作为系统的模数转换器。ADC080