《包装岗位操作规程》.doc

成品车间 操作规程 编制：赵振国 刘永军 杜长青 审核： 李庆萍 批准： 包装岗位操作规程 职责 部门及岗位名称 签名 日期 编制 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 …… 批准 生效日期 公司名称 修订记录 修订日期 修订人 修订内容 目 录 1、总体工艺或设备描述 ………………………………………………4 2、操作参数 ……………………………………………………………7 3、安全提示及要求 …………………………………………………10 4、开车准备……………………………………………………………15 5、原始开车……………………………………………………………16 6、检修后开车…………………………………………………………19 7、急停后开车…………………………………………………………20 8、正常操作 ……………………………………………………………21 9、正常停车 ……………………………………………………………24 10、异常操作……………………………………………………………27 11、紧急停车……………………………………………………………28 12、维修前准备…………………………………………………………30 13、关键控制系统 ……………………………………………………32 14、警报及联锁 ………………………………………………………33 15、安全设施 …………………………………………………………34 16、附件 ………………………………………………………………35 1、总体工艺或设备描述 应包括主要化及学反应机理方程 工艺流程描述及流程框图 主要设备原理描述及外观、内部结构图 1.1工艺流程描述及流程框图 1.1.1工艺流程描述 本工序采用全自动包装码垛。共有除尘；计量；包装；输送；检测；喷码；码垛；七部分组成。 人工将包装袋放置在供袋机的供袋盘上，供袋机自动取袋、送袋，装袋机自动取袋、开袋。料仓物料靠重力由储料斗落入电子定量秤中进行全自动称重，称重后的定量物料由二次料门投至包装袋中，以满袋每袋25kg装袋，装完物料的料袋在立袋输送机的输送过程中，经夹口整形、缝口及包纸带热封口工序后，输送至倒袋输送机，倒袋输送机将料袋放倒，放倒的料袋输送至整形压平机上压平整形后，进入金属检测机进行金属杂质检测，金属检测后的料袋输送至电子复检秤上进行重量复检，含有金属杂质或重量不合格的料袋被拣选机剔除，合格的料袋由拣选机输送至过渡输送机上，料袋在皮带输送机的输送过程中，由喷墨打号机打印批号。 批号打完后由斜坡输送送至码垛机，码垛机经过转位编组后根据设定每层五袋进行码垛，码垛好后由码垛输送机送至机头由叉车叉至库房。 1.1.2工艺流程框图 1.2主要设备原理描述及外观、内部结构图 1.2.1 包装机的工作原理： 包装机通过核心PLC程序控制，将物料通过电子计量称进行自动计量称重，包装袋通过供袋盘供入包装机，通过监测点供给PLC给入信号，将包装袋打开，冲料。封口，复检重量，打印批号日期，进行码垛，然后叉车叉料下线，入库。 1.2.2 包装机的工作原理： 1-气动滑板阀 2-过渡料筒 3-除尘器 4-除尘管路 5-过渡料筒 6-储料斗7-电子定量秤 8-平台 9-过渡料斗 10-过渡料筒 11-二次料门装置 12-装袋机 13-夹口整形机 14-缝口机 15-封口机 16-立袋输送机 17-倒袋输送机 18-压平输送机 19-金属检测机 20-电子复检秤 21-拣选机 22-皮带输送机 23-包装系统真空配管 24-自动包装机PS机柜 25-供袋机 26-定量秤PS机柜 27-喷码机 28-料袋输送PS机柜 PVC称重包装检测生产线平立面布置图图 （1）、本工序主要使用墨水，清洗剂俩种化学试剂。 序号 药剂名称 等级 投加浓度 用 量 1 墨水 液体工业级 20% 2 清洗剂 液体工业级 80% 供袋机，取袋机，送袋机，斜板机，抓袋机检测元件布置图 抓袋回位 抓袋去位 抓袋上到位 斜板下位 斜板上位 取袋回位 送袋到位 A盘光电位 00110 00109 00111 00108 00107 00105 00106 00101 A盘到位00102 装袋机检测元件布置图 台车送袋位 台车送袋减速位 台车取袋减速位 台车取袋位 001