《复合硅酸盐水泥》.docVIP

复合硅酸盐水泥 一、定义 1.1复合硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%，不超过50%。 水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 1.2组分材料 1.2.1硅酸盐水泥熟料与GB175的规定相同。 1.2.2活性混合材料 系指符合GB203规定的粒化高炉矿渣，符合GB2847规定的火山灰质混合材料和符合GB1596规定的粉煤灰，以及按照附录A新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。 1.2.3非活性混合材料 系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂岩，以及按照附录A新开辟的非活性混合材料，如钛渣等。采用石灰石时其中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 1.2.4石膏、窑灰、助磨剂、外加剂等与GB175的要求相同。 二、标号 分325、425、525三个标号。 三、技术要求 3.1氧化镁：熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 3.2三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 3.3细度：80μm方孔筛筛余不得超过10%。 3.4凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h。 3.5安定性：用沸煮法检验必须合格。 3.6强度：425和525号水泥按早期强度分两种类型。各标号、各类型水泥的各龄期强度不得低于下表数值：MPa │抗压强度│抗折强度│ 标号│3天│7天|28天│3天│7天│28天 325│-│18.5│32.5│-│3.5│5.5 425│-│24.5│42.5│-│4.5│6.5 425R│21.0│-│42.5│4.0│-│6.5 525│-│31.5│52.5│-│5.5│7.0 525R│26.0│-│52.5│4.5│-│7.0 四、试验方法 4.1氧化镁和三氧化硫按GB176进行。 4.2细度按GB1345进行。 4.3凝结时间和安定性按GB1346进行。 4.4压蒸安定性按GB750进行。 4.5强度 按GB177进行。但复合硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.44水灰比和胶砂流动度不小于116mm来确定。当流动度小于116mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度达到不小于116mm。 胱砂流动度按GB2419进行。 五、检验规则 5.1判定规则 5.1.1凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。 5.1.2凡细度、终凝时间和混合材料掺量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品桔规定的指标时，均为不合格品。 5.2仲裁 水泥出厂后90天内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁昌，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。 若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。 六、包装、标志、运输与贮存 6.1包装 水泥可以袋装或散装，袋装每袋净重50±1.0kg。包装袋应符合GB9774规定。 6.2标志 包装袋上须清楚标明：工厂名称，水泥品种(简称)，标号，包装年、月、日和编号及主要混合材料或外加剂名称，包装袋两侧也应印有水泥名称和标号。散装时须提交与袋装标志相同内容的卡片。 6.3运输与贮存 水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮运，不得混杂。 三、复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别 复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受国家税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。 普通硅酸盐水泥主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。 四、水泥定义 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。 掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐