箱体结构主梁、次梁制作工艺和流程.docVIP

主梁、次梁的制作难点和重点 主梁、次梁和收边钢环梁构件特点 1、各梁的断面高度特点 均采用焊接箱截面各梁的断面高度特点如下： 构件 位置 断面高度 断面宽度 材质 壁厚 主梁 歌剧院 随二面角变化，0.8~1.5m之间 400mm Q345GJB 12~50mm 多功能厅 随二面角变化，max1.5m,min0.76m 400mm Q345GJB 12~50mm 次梁 歌剧院北部 均为0.8m 300mm Q345GJB 10~50mm 歌剧院南部 均为1m 300mm Q345GJB 10~50mm 多功能厅 均为0.75m 250mm Q345GJB 10~50mm 收边钢环梁 歌剧院 多功能厅 400mm 随墙面与地面夹角而变 Q345GJB 20 2、主梁、次梁和收边钢环梁结构异同点 广州大剧院主要构件主梁、次梁和收边钢环梁的形式相同点有： 均为箱体结构，截面为四边形。 焊缝均为箱体翼板与腹板组成的对称直焊缝。 分段方案均在主体箱构件上，焊接相临梁的牛腿，长度均控制在16M以内。 3、主梁、次梁和收边钢环梁的形式不同点 主梁、次梁截面均为长方形，收边钢环梁则存在不同角度的平行四边形截面形式。如下图： 图4.5-1 收边钢梁截面形式图 主梁箱体焊缝均为坡口全熔透焊缝，而次梁箱体焊缝在节点两侧600mm范围内和受力较大的部位为坡口全熔透焊缝，其它为部分全熔透焊缝。 主梁两侧牛腿基本不在同一平面内，而次梁牛腿均在同一平面内，从制作上，主梁定位比较重要。 少数主梁的腹板与翼板截面发生变化。 虽然主梁、次梁和收边钢环梁存在许多不同点，但其主体（不带牛腿）的制作流程和设备上基本上是一致的。 主梁、次梁和收边钢环梁制作方案 外壳的分段方案：其分为上部三角形单元和侧边四边形单元单独分段。具体分段方案见下图：单榀收边环梁形式：带有一侧牛腿，在非一个平面内，在环梁拐点处，以节点形式或一侧带有环梁拐点牛腿形式分段主梁与上部三角单元形式相同单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内 各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型单榀主梁形式：牛腿在非一个平面内 单榀收边环梁形式：带有一侧牛腿，在非一个平面内， 在环梁拐点处，以节点形式或一侧带有环梁拐点牛腿形式分段主梁与上部三角单元形式相同 单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内 各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型 单榀主梁形式：牛腿在非一个平面内 长度最长16m，最大截面1131*400*20*20加牛腿单榀重量约8T 单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内 各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型 主梁分段方案 主梁分段方案 次梁分段方案 次梁分段方案 图4.5-2 主、次梁分段方案图 3、主梁、次梁和收边钢环梁制作流程 图4.5-3 主梁、次梁、收边环梁制作流程图 下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案。 1、下料工序 下料的类型：翼板（部分翼板为锥形过渡）、腹板（部分腹板为锥形过渡）、牛腿板、内隔板（部分回字型内隔板采用直条下料，切断后拼接）、 牛腿板 牛腿板 翼板、腹板 内隔板 图4.5-3 下料类型图 下料的设备 图4.5-4 钢结构下料设备图 下料技术标准 下料时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，构件收缩余量按照下表执行。 焊件板厚 每个对接焊缝收缩余(mm) BOX对接收缩余(mm) 端铣预留(mm) 板厚≤16 1.5 1.0 5 板厚＞16 2.5 2.0 5 注：对接时，按照翼缘板的厚度选择 2、开坡口工序 加工对象：各梁的腹板、牛腿的腹板。 坡口设计：按照《设计总说明》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》有关焊缝等级的有关规定开坡口，坡口形式如下图： 图4.5-5 箱型梁翼板与腹板拼接坡口形式图 设备图片 腹板和内隔板的坡口采用半自动切割机或铣边机进行开坡口，铣边机如下： 图4.5-6 铣边机示意图 3、拼焊工序 由于拼装与焊接在贯穿在一起进行的，故把其放在一起进行介绍。 拼装内容：内隔板的组立→梁的U形组立→梁的箱形组立→牛腿的组立。 焊接内容：内隔板的焊接→腹板垫板的定位焊→梁内隔板的焊接→梁翼板与腹板的埋弧焊接→梁翼板与内隔板的电渣焊接。 内隔板的组立：收口环梁内隔板在置于支座上部的位置，焊缝等级要求为一级焊缝，同时由于主、次梁和环梁的宽度、基本在400mm 以下，因此需使用电渣焊。内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行制作，其相关技术要求和组装示意图如下所示： 图4.5-7 电渣焊焊缝形式与拼装定位示意图 主、次梁和矩形收边环梁的拼焊 各梁的拼装分为两个阶段：直梁段全部在BOX流水线上完成，装牛腿在地面胎架上完成。 第一步：在组立机上放置下翼板，