PCB制造业应步入成本精算时代.docVIP

PCB制造业应步入成本精算时代 《印制电路资讯》郭套山 2008年，是PCB制造业最惊心动魄的一年，新劳动法的出台，最低工资的快速上涨，美元汇率持续的一路下跌，以及美国次贷危机对全球经济产生的巨大冲击，每一次的市场变化都牵动着企业家脆弱的神经！此时的企业面对的是比以往任何时候都要更严峻的挑战。很多企业面临着历史上最艰难的阶段。 如此严峻的大环境中，有些因素是企业自身所无法改变的，有些因素则是受市场经济的内在发展规律支配。企业只有深刻领会到这个内在的发展规律，并因时而动，因势而变，不断创新并重塑企业的核心竞争力，才能立身于不败之地。 一、企业赢利模式的转变 企业赢利模式正在发生渐进式的变化，整体的赢利模式区分为两种： 1.高附加值模式，这类厂家典型代表主要是一些业内的品牌性的企业，以产品的技术难度或者特殊性著称，如软硬结合板，高频板，IC载板等产品价格大大高于一般企业，从而可获得高于行业平均利润率的利润；随着产品竞争的加深，产品的同质化趋势将使这类企业的比例呈下降趋势。但是也仍然有一些富有创新能力和研发能力的企业脱颖而出，成长为令大多数企业羡慕的明星企业。但是，从一般性而言，属于这个赢利模式的企业的个数和规模都将呈下降趋势。高附加值盈利区间也将不断受到挤压而收窄。 2.科学管理模式：这类厂家的产品价格并不会明显高于行业平均利润率，但公司内部注重通过推行精细化的管理，获得稳定的品质从而实现更低的生产成本，使企业的利润率显著高于同行的利润率。这类企业没有办法通过第一种模式的企业那样，通过产品特殊性和产品技术难度获得高价，但是在订单量和订单规模上却大大超过第一种模式的企业，从而在企业的整体规模和对社会的贡献上成为行业的中坚力量。 对于一个趋于成熟的行业，第二种赢利模式将成为行业赢利模式的主体，这一特点在家电、汽车等众多行业看得非常清晰。 二、成本精算的核心和对核算深度的要求 什么时成本精算? 一般而言，成本精算是指能够通过科学合理的方法，将对成本的核算精细到订单的层次，能够核算出每个订单所需要的每一种材料、以人工、水电及折旧等成本的理论(目标)成本，并且要能够核算出在实际的生产中所产生的每一项成本差异，同时还要对每一项差异可以进行数量差异分析和价格差异分析，以便界定差异的性质和需要采取的管理改善行动。 因此成本精算的核心有两个：一个是理论(目标)成本的核算，一个是成本差异的核算；成本精算的深度要求是必须可以核算到订单，核算到每一种材料的成本和其他的单项成本。 行业内成本核算的现状： 目前，行业内绝大部分企业对成本的核算还是不够重视。一般企业甚至连实际成本的都不能科学的核算出来，更不要说核算理论(目标)成本和成本差异了。大部分企业在成本核算方面都还处于一个初步阶段或者叫觉醒阶段，有的企业的核算根本不能科学核算出一个月份真正的经营管理业绩，只能到年终总结时算算口袋里面进了多少，出了多少，才知道到底是赚了还是亏了，赚了多少或是亏了多少?企业的现有的管理理念还停留在：只要企业能管好两个口子，一个是进来的口子，一个是出去的口子，企业就高枕无由忧了。至于在口子里面，有多少是不该烂掉的烂掉了，不该扔掉的扔掉的，不该丢掉的丢失了的，则既无人问津，也没有人能够计算出来。 为什么会算不出来，真的有那么难吗?其实，说难也不难，说不难却又真的有点难，这是我们的行业复杂特点所决定的。举个最简单的例子，问一问你的企业，你能够科学的计算出来你这个月应该消耗掉多少蚀刻液?多少吨铜球和镍块?你能够算出来吗?可能有人会说；这个还不简单，根据这个月的产量是多少平米，乘上平米消耗标准不就计算出来了吗?--可是，你能了解生产0.5oz,1oz,2oz,3oz等不同基材铜厚、不同成品铜厚要求的产品，这些材料的消耗相差有多大吗?你了解他们的生产成本对产品的整体成本影响程度的大小吗?是0.1%、1%、2%还是更多?你了解目前行业的平均水平处于一个什么样的水平吗?了解你们的控制水平在行业里面是属于高、中还是低吗?而如果要真正计算出来每一项材料的准确的消耗，如果没有一套行之有效的信息化科学系统的支持，单纯依靠人工的方法，这是一件不可能完成的工作。简单的蚀刻液的计算都这么复杂，那还有很多计算更加复杂的材料消耗：钻刀、锣刀、油墨、金盐、P片、铜箔等等很多很多，还有人工，水电等等，一一计算出来该花多少时间呢?业内一家著名PCB制造公司曾经实际执行过这种单款产品的理论成本测算，实践的结果表明如果要完整计算出一款8层板的准确消耗，需要一个非常精通工艺和统计原理的技术人才一整天的时间。那如果一天有50款产品、100款产品，需要多少人来计算呢? 有一个实际的例子，在一个行业里面都较有名气的港资企业里面，当我们去审核他们成本核算制度的时候，竟然发现他们的在制品存货的估算方法竟然是把产品折算成面积，再