泸州市某粮油公司生产废水综合处理技术方案-建筑工程施工方案资料.docxVIP

泸州市XXX粮油有限公司 生产综合废水处理工程 目 录 、油脂洗涤废水；生产综合废水含有大量的SS、植物油、COD、BOD等污染物，是一种典型的有机废水。油脂洗涤废水是在植物油精炼过程中产生的。毛油过滤除杂，加酸脱胶，然后皂化脱酸，用离心机分离出皂脚，用水洗脱酸后的油，再经离心机分离出洗涤水。洗涤水中成份复杂，主要含量有皂脚、磷脂、蛋白质、油、色素等物质，油含量高，CODcr高，直接排放造成严重的污染。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂。2.1 废水的水质水量特性 废水水质水量情况如下： 废水水量50～； CODcr8000～30000mg/L（主要含有皂脚、磷脂、蛋白质、油、色素等物质）； 油含量1200～15000mg/L； 悬浮物（SS）＞1000mg/L； Ph　7～9； 并有如下特点：①水质水量变化较大，尤其是生产系统时开时断；②油和有机物含量高，有机物成份复杂，悬浮物含量高（废水含有大量的皂脚胶粒和乳化油）；③色度大；④废水中溶解性有机物含量较高。 由于厂区所有废水集中处理，废水水质按80％进行设计参数选用。 2.2　国内菜籽食用油的加工与利用。 a．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。 b．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。 c．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。 d．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。 2.3　色拉油生产工艺： 脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。 碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。 氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100 酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃) 脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。 2.4　菜籽加工及发展趋势 菜籽油是我国人民的主要食用油之一，菜籽饼粕也是优质的蛋白资源，其饲用品质可以与 HYPERLINK /Combine/kinds.asp?CombineID=4 \t _blank 大豆饼粕相媲美。另外，菜籽饼粕中矿物质元素，B族元素都比大豆饼粕丰富。如今，菜籽饼粕的利用正越来越受到人们的重视和研究。但是菜籽中所含有的多种抗营养因子和毒素，限制了菜籽甚至菜籽饼粕的进一步利用。因此有必要研究切实可行的加工及脱毒新工艺，旨在获取较高的出油率同时得到优质的蛋白。 2.4 菜籽取油工艺主要有：预榨浸出，一次性浸出，酶—溶剂取油及水酶法取油等。 2.4 2.4 有关菜籽发酵法脱毒的研究己有很多的报道，其原理是在外加酵母菌的作用下，对菜籽进行发酵，分解吸收毒物。有关资料表明：菜籽饼经发酵处理以后，除异亮氨酸，赖氨酸外，含量均有提高，饼粕蛋白及水溶性维生素的含量都有所提高，粘性好，钙、磷易吸收，OZT，ITC含量显著降低，达到GB13078—91要求，因此可做优良的饲用蛋白源。但是经发酵处理后，蛋白质混合发酵液的粘度很高，对于进一步分离精制蛋白不易。 2.4. 其原理是使菜籽饼中硫甙的分解产物在处理过程中与硫酸亚铁中游离出来的铁离子起络合作用，形成稳定的络合物，从而不被动物吸收，达到去毒的目的。此法所造成的蛋白质损失较小，可基本保持全部的干物质。但是由于在脱毒过程中加入硫酸亚铁化学物质，造成对蛋白质的污染，影响到进一步的利用。 2.4 常用的钝化酶的方法有很多：蒸汽加热法、烘烤