年产135亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目可行性研究报告.docx

年产1.35亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目可行性研究报告 1.35亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目 年产1.35亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目 可行性研究报告 目 录 1第一章 总　论 11第二章 项目建设背景 17第三章 墙体材料发展概况及市场分析 21第四章 发展规划、产业政策和行业准入分析 23第五章 建设条件与地址 25第六章 工程技术方案 35第七章 环境保护 19第八章 节能分析 39第九章 职业安全卫生与消防 43第十章 项目实施进度 44第十一章 企业组织与劳动定员 46第十二章 投资估算 48第十三章 财务评价 55第十四章 社会效益评价 57结论与建议 第一章 总　论 项目名称： 项目承办单位 建设地点 南安市石井镇 1．4项目性质 新建 1．4 项目建设内容及规模 本项目以石材产业废弃的石粉、石渣等石材工业废弃物为原料，重点开发绿色合成砖项目，形成废弃石材、石渣产业链，创建中国绿色节能建材产业示范基地。 主要建设内容及规模如下： 一、原料制备工段： 新建石粉贮浆池、水泥仓库、石粉采集场及碎石加工场。将石材厂的石粉浆料泵抽至新建的石粉浆池，调整好比重后，直接打入料浆罐供搅拌浇注，省去大功率的球磨机，进而达到省电节能目的同时避免二次污染。 同时配备破碎石子一条破碎生产线 二、水泥砖生产线 （1）在石粉计量前增设格栅及笼式粉碎机，增加石粉料的细度、比表面积，使石粉中的硅元素与生石灰的钙元素充分反应，提高原料的成型性能及坯体强度，减少砖坯的废品率，进而达到节能省电目的 （2）建立中心控制室，通过工控机对生产全系统进行集中管理、集中控制，根据原料的参数自动生成配方、自动计量、自动下料、并对全流程适时全方位的监控、提高产品的内在质量和合格率，降低生产成本，以使产品单位能耗大幅降低 （3）配备3条生产线，主要设备为3台QT4-20全自动砌块成型机，每条生产线生产15万块砖，每块需石粉6斤，每年可回收石粉约50万吨。 （4）将变频控制技术应用于生产线所有负荷变化、功率大的设备，以达到节能目的。 三、生产辅助设施 建设办公楼、研发楼、职工宿舍、物流周转等配套设施并配置相关的基地及公用设备。 1.5 主要生产设备 根据生产工艺特点，本项目设备主要为鄂式破碎机、粉碎机、滚动筛机、陈化设备、双轴搅拌机、双轴真空出机、收尘机、水泥输送泵、、皮带计量秤、混合料仓、叉车、斗式提升机、箱式给料机、干燥车、胶带输送机、顶车机、风机、挖掘机、铲车、QT4-20全自动砌块成型机、烘（晾）干房流水线、变频器、配电柜、变压器等3台（套）。 1.6 劳动定员 项目实施后定员220人。其中工人190人，技术人员18人，管理人员12人。 1.7环境保护 总体上按工程建设“三同时原则”进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。 1.8 职业安全卫生 以人为本，体现人文关怀的设计原则。 1.9 项目建设期 2011年8月～2012年8月，时间为一年。 1.10研究结论 (1) 项目符合国家“十一五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会发展政策；符合福建省“十一五”规划纲要中坚持以人为本，着力建设创新创业福建、绿色生态福建、和谐平安福建的社会发展目标；符合泉州市“十一五”规划纲要的产业政策。 (2) 该项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第十项（建材）第2条：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产的产业政策。 (3) 项目符合国家有关工业企业建筑与施工、环境保护、节能减排、职业卫生安全等法律法规。本项目利用粉煤灰、废弃碎石及石粉为原料生产轻质实心复合墙板、绿色人造大理石、绿色艺术装饰材料及广场砖等，不但能解决当地石粉出路，还能降低生产成本，具有节能环保，增加就业机会，实现低质材料回收再利用，因此，本项目符合资源综合利用和环保有关政策。 (4) 项目建成后节能效果显著。按项目生产能力计算，每年可节约粘土50万多吨，利用石粉50万t。由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大幅度提高。本项目产品对建筑技能贡献率可达30%以上。年产0.5亿块多孔砖可建成53万m2住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每1m2节省能耗6.5元，每年节能效益为409.5万元。 (5) 项目总投资估算3000万元，其中：固定资产投资估算为2661万元，辅底流动资金为 339万元。 (6) 项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入3920万元；上缴税金及附加480万元，企业所得税160.42万元；利