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关于生产制作单的制作审核流程的建议 因本人在产线上了解到，目前使用的生产制作单里面的内容是由业务部填写的原始资料，没有经过较为专业的制作和审核就给了生产线作业，使有些员工对内容的理解不是很清晰，从而可能会延误生产或制作错误的产品出来。另补片的随意性比较大，几乎都没有查找责任单及责任人，就算有查过也是一种形势，对制程的改善和成本的节约非常不利，久而久之就会形成一种不良的习惯，是很难再改变的。为此，针对此问题本人提出以下建议，呈上级领导裁决。 一．制作单的制作流程建议 制作单的制作流程为：客户――业务员――业务经理――业务总（副）经理――开单员――生产调度――生产经理――生产副总。具体如下： 1. 客户下单给业务部，由业务部与客户商谈相关的制作要求与品质细节； 2. 业务部要把客户的产品绘成工厂专用的《工程图》（见附图一）和给生产部生产的专用的《订购单》（见附表二）； 3. 业务部要对《工程图》、《订购单》进行审核，审核完后交接给生产部； 4. 生产部设置开单员一名，专门开制《生产制作单》和《计划用料表》（见附表三、四），开单时要详尽制作产品的要求和品质注意事项，打印出来后给生产部经理审核； 5. 生产制作单下给产线后，生产调度依据《生产制作单》的出货日期制定《生产进度跟踪表》（见附表五）发各相关站主管依照作业； 6. 生产线员工和品质部检验员则依据《生产制作单》要求作业，这样可大大减少作业中非技术原因的失误； 7. 如果有补制的，则由生产部开《产品补制申请单》和《产品补制计划用料表》（见附表六、七），经审核后补制，如果要做绩效则要开《产品补制责任分析单》（见附表八）。 二．各表单的审核流程 1.《工程图》：审核流程：a绘图员――业务员――业务部经理； b开单员――生产部经理――品质部经理； 2.《订购单》：审核流程：业务员――业务经理――业务总（副）经理； 3.《生产制作单》：审核流程：开单员――生产调度――生产部经理； 4.《计划用料表》：审核流程：开单员――生产调度――生产部经理； 5.《生产进度跟踪表》：审核流程：生产调度――生产部经理； 6.《产品补制申请单》：审核流程：开单员――生产调度――生产部经理――副总经理； 7.《产品补制计划用料表》：审核流程：开单员――生产调度――生产部经理――副总经理； 8.《产品补制责任分析单》：开单员――生产部经理――品质部经理――副总经理。 三．按此作业的优势 1. 作业流程明确化； 2. 问题责任查核容易； 3. 分工明确； 4. 产品跟踪简单； 5. 用料有计划，节约成本； 6. 减少延期订单； 7. 为将来做绩效作铺垫。 以上建议不知妥否，呈公司领导裁示！ 品质部/涂国员 2011-10- 杭 州 市 中 天 玻 璃 有 限 公 司 工程图 表单号： LOGO图： 标签图： 解剖图： 标签位置 1白玻 2分子筛 3密封胶 4丁基胶 5铝条 LOW-E玻璃 LOGO位置 白玻 订单编号 ZTBL-123 绘 图 员 业务经理 产品型号 8SKN1544+12A+5m m白钢 业 务 员 客户名称 圣戈班 绘图时间 2011-10-5 制作类别 中空钢化 版本/版次 A/.0 图一 生产计划用料表 订单编号： 产品型号： 使用单位： 物料编号 物料名称 型 号 计划用量 安全库存 备 注 经理核准： 调度审核： 计划员： 表四 注：此表为一式三份，生产部一份、仓库一份、计划员一份存根。 表单号： 表二 订购单 单位：