旁路控制系统功能说明.docxVIP

第二部分 旁路控制系统功能说明 1．系统简介 我厂#1-3机组旁路控制系统采用西门子电站自动化有限公司的TELEPERM-ME AS220EAI控制系统，#4机组旁路控制系统采用的是INFI-90硬件，四台机组设计旁路流量均为40%MCR, 旁路控制系统为三级串联旁路。整个系统由现场七个电动调门组成。分别实现高低旁压力设定、压力调节控制；高低旁后温度调节控制等功能，从而达到机组在启、停及事故情况下保护再热器、保护凝汽器真空、缩短机组启停时间、回收工质及减小噪音等作用，有力的保障机组安全、经济运行。 2．系统功能 2．1 高旁控制系统 2.1.1 高旁控制系统控制功能 a.要求在冷态、温态、热态和极热态四种状态下，机组根据自动设定的蒸汽压力可正常启动。 b.锅炉开始点火时，高旁减压阀先处于关闭位置，以后随锅炉出口压力升高，减压阀将开启，直到“初始设置开度”。 c.如锅炉燃烧率继续增强，高旁减压阀将在“初始设置开度”的基础上开大，但增加的开度应与汽压保持一定关系，既汽压高时，增加的快；汽压低时，增加的慢。汽压上升速度由锅炉燃烧率变化的快慢来决定。 d.一旦蒸汽参数满足汽机冲转要求，就可进行冲转，此时旁路阀自动关小，以维持汽压稳定。 e.当蒸汽全部进入汽机后，通过增加一个可调的压力，使高旁压力的设定值比主汽压力的测量值高出约0.11Mpa。 f.在事故情况下，例如锅炉灭火，残余的和余热产生的蒸汽将被引入再热器，此后高旁减压阀将关闭以维持锅炉压力，发生事故时，只要锅炉产生的蒸汽量不超过旁路的通过能力，主汽压力就可以控制在允许范围内。 2.1.2 高旁控制系统的控制原理 高旁控制系统主要分三部分：高旁压力控制部分，温度控制部分和保护回路。 ①. 高旁压力控制部分包括：压力给定值设定部分和压力控制部分。 a. 压力给定值设定部分:主汽压力由双变送器进行测量经大值选择器后其输出作为主汽压力测量值。主汽压力测量值与一偏置信号相加，在主汽压力设定和压力控制均在自动方式以及发电机未并网或高旁减压阀未关闭时，该偏置信号为0.2Mpa，即进入速率限制块的值总比实际压力高出0.2 Mpa。速率限制块的输出一般总是跟踪输入，但是只有正向限制块的输出信号大于零时，输出信号才能上升；只有当负向限制块的输出信号小于零时，输出才能下降，上升和下降的速率分别与正向和负向限制信号的绝对值成正比。 机组启动前，高旁减压阀处于关闭状态，高旁压力的给定值应为零（或相当于0.2 Mpa，视控制系统原来的状态而定）。根据机组在冷态、温态、热态和极热态启动时设置不同的“初始预先开度”，阀位信号与之相减输出为负值， 使得速率限制块的正相限制信号小于0，所以虽然速率限制块的入口有比实际压力高出0.2 Mpa的输入信号，但其输出不能上升，仍保持为0，该信号作为压力给定值送入PID调节器入口。 当锅炉启动后，经过短暂时间汽压开始上升。实际压力信号进入调节器测量端，使得高旁减压阀逐渐开启，阀位反馈亦随之增大。当阀位信号按压力给定值修正后大于“初始设置开度”时，速率限制块得到大于0的正向限制信号，其输出即压力给定值开始上升。压力给定值上升，调节器的偏差减小，减压阀开始变慢或停止，最后稳定在一平衡状态。平衡状态下的汽压值主要由锅炉产生的蒸汽量决定，而减压阀维持在“初始设置开度”附近，或随压力设定值上升而有所开大（视压力给定值修正信号强弱而定）。 当汽机挂闸后，通过两个切换块使速率限制块的正、负向限制信号为0，因而压力定值保持不变。对于高中压缸联合启动，此时由于锅炉处于稳定燃烧工况，大量蒸汽进入高压缸，使机前主汽压力降低，高旁减压阀关小。发电机并网且高旁压力阀关闭后，由切换块使压力定值的偏置值由 0.2 Mpa变为1.1 Mpa，避免减压阀在汽压有较大波动时开启。 锅炉灭火冷却时，当蒸汽流量信号小于相当于30%额定负荷时，速率限制块的负向限制通道打开，速率限制块的输出压力给定值信号将根据实际压力在锅炉冷却过程中进行跟踪。 压力给定值也可手动设置，通过切换块使给定值模块的正、负向限制信号分别为100，速率限制块的输出处于快速跟踪状态，利用操作按钮进行压力给定值设置。 b. 压力控制部分，当压力调节在自动时主汽压力的测量值和设定值引入调节器，调节器的输出与阀位反馈信号进行比较，输出开关信号控制高旁阀动作。压力阀在手动时，可用操作面板：“增大”、“减少”按钮对减压阀进行控制。 ②. 温度控制部分:温度控制投自动时，温度给定值由操作面板的温度设定器设置，设定值与高旁后温度送入调节器，调节器输出信号控制喷水阀动作。喷水阀在手动时，可用操作面板：“增大”、“减少”按钮对喷水阀进行控制。 ③.保护回路： a.主汽压力测量值与设定值的差值超过1Mpa，高旁快开（自动）； b.主汽压力超过18