10kV开关柜运行中的故障分析及改善.docVIP

10kV开关柜运行中的故障分析及改善 　　摘要：随着电力技术的发展，10kV 开关柜总体制造质量及运行可靠性有了较大的提高，故障率也大大降低。但在运行中仍存在和发生一些可以避免或不该发生的缺陷及故障，及时对这些故障进行分析和处理，将有助变电站的安全稳定运行。文章分析了l0kV开关柜发生故障的原因，提出了相应改进技术和管理措施。 　　关键词：10kV开关柜；运行中；故障原因；措施 　　中图分类号：F407.61文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　引言： 　　10kV开关柜运行中存在故障直接影响了整个电力系统的操作质量，对10kV开关柜的运行进行监测，找出故障并分析其原因。采取措施解决存在的故障，为电力系统的安全提供保障。 　　1．开关柜运行中的故障分析 　　1.1 高压开关柜的绝缘故障10kV 开关柜发生放电击穿事故，其放电的原理主要是绝缘件或绝缘间隙的绝缘强度低于外加电压时就发生放电，甚至发生绝缘击穿事故。主要是有下面几个原因引起的。 　　1.1.1 导电部位与绝缘支撑件之间放电 　　下图为导电铜排与环氧穿心TA布置简化示意图 ，通过此图来来分析导电部位与绝缘支撑件之间放电的原因。 　　 　　绝缘板与导电体之间固定不牢，开关操作多次后发生松动，在操作振动冲击后，引发间歇性放电，运行人员疏于检测，很容易造成事故的发生;有时在柜内，由于全密封或部位看不见，往往很难发现故障部位，直到放电严重，造成绝缘板损坏贯通性击穿，导致事故。在故障停电后检查，可发现绝缘件表面有严重放电或放电后的碳黑，绝缘件因长时间放电而开裂，失去绝缘作用。导电铜排与环氧穿心TA间隙放电。安装时由于施工误差使导电铜排两侧与TA内层间的间隙d很小，当湿度高或振动大时，造成小间隙放电，放电累积效应，烧坏TA内侧绝缘层引发扩大事故。有时环氧大电流TA内层有屏蔽线，由于安装时环绕铜排多圈，引起屏蔽线中产生很大环流，烧断位线，使TA内屏蔽层与导电体之间不等电位而放电损坏。 　　1.1.2主母线与绝缘套之间发生放电 　　主母线与柜内间隔穿墙绝缘套之间发生放电，放电原因，也是导电铜母排与绝缘套间隙小，导致放电。开关柜小型化后，由于相与相间对地绝缘尺寸小，柜内有机绝缘件表面积污严重，遭到潮湿天气，柜内湿度较高，引起绝缘表面结露而爬电或放电、击穿造成事故。 　　1.2开关柜发热开关柜发热主要体现在开关柜过热和导电回路发热。1.2.1导电回路过热导电回路接头接触不良引起发热最普遍。突出的部位在：主变总开关大电流回路内手车的触头部位、开关刀闸引线连接处、TA接线板、闸刀主刀口接触部位。由于接线板连接工艺不良，闸刀调试质量不高以及接触部位电化学腐蚀等原因造成这些部位严重发热，调度运行中均常常遇到此类过热故障。 　　1.2.2发热原理导体发热主要体现在散热导电回路与发热两方面：1）导体发热与导电回路电阻成正比，当导体截面积设计过小，电阻率较高时发热就严重；导体发热还与负荷电流的平方成正比，在小电流时发热可能不明显，当负荷电流增加达几千安以上时，热量将成百倍的上升，即出现发热、过热现象；导体发热还与发热时间有关，运行时间越长，发热的累积效应越严重；当柜体通风散热不良时，发热将加重。2）当发热大于散热时，开关柜温度要上升，大于额定温升时，整个开关柜或局部连接处发生过热，严重时发生事故；其中发热主要由导体发热和接头发热以及涡流发热组成。1.2.3涡流发热由于开关柜运行电流越来越大，涡流发热已成为开关柜发热的一个不可忽视的严重问题。负荷电流在穿墙套管固定钢板内产生交变磁场，进而在其中产生感应电压，由于普通钢板电阻小，所以在其中产生较大的环流，引起钢板发热。当负荷电流大于几千安时，这种涡流发热十分明显，导致开关柜发热。 　　1.2.4导体发热由于开关柜内有大量主母线采用铜、铝排等导体，当运行电流越大，主母线发热越明显。而且目前所采用的铜、铝排杂质含量高，导致电阻率变大也影响发热，同时由于设计热稳定余度小，加之原来的矩形截面散热面小，开关柜小型化全密封散热通风差，运行中可以发现主母线室柜门表面温度较高。1.3开关柜及机械传动操作机构故障分析1.3.1传动系统故障原因分析开关柜传动机常常遇到变形、弯曲、连杆拉断、拐臂断裂、铁板厚度不够、传动销子断裂，手车6个触臂与触座中心不对中、手车滑动导轨上下前后不平行，造成操作困难、操作笨重，一些连杆刚度小、锈蚀严重，操作时机械振动厉害。上述这些问题有时造成连杆脱落而相间短路跳闸，或单相接地，严重影响开关柜的可靠运行。1.3.2操作机构主要存在问题分析调度运行中经常发生开关拒分、拒合等异常；调试中也常遇到分合闸速度及时间不合格，分合闸动作电压不合格等间隙；操作时可以看到中置柜的机构弹跳比固定柜明显，从而也危及开关的正常可靠