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CA6140车床维护与保养 　　摘 要：普通车床是应用最为普遍的一种机床，在制造业中占据十分重要的地位。普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。本文就CA6140型普通车床为例，简要阐述普通车床的维护和保养，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。 　　关键词：车床；维护；保养 　　普通车床是应用最为普遍的一种机床，集电机技术、自动化控制技术、加工工艺等于一体，在制造业中占据十分重要的地位。 　　车床结构简单，主要组成部件有进给箱、床身、光杆、床头箱、变速箱、丝杆、刀架、溜板箱、床腿和尾架等。车床主要是通过工件和车刀的相对运动，依靠进给运动和主运动，使被加工的部件被切割成具备一定的几何尺寸、形状和表面的零件。普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。 　　为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。正规的机床维护和保养不仅能够降低机床的故障率，还可以增加机床的加工精度，延长机床的使用寿命。 　　现主要以CA6140型普通车床为例，该车床是2001年投入使用，能承担不同的车削工作，加工的零件尺寸精度在0.00 1-0.01之间，该车床之所以使用11年，很大程度上取决于车床的维护和包养有效，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。 　　1 日常维护和保养 　　坚持车床的日常维护与是保养可以使机床保持良好的状态，防患于未然，可以从根源上减少故障的发生，这是车床维护和保养的根本措施。 　　1、班前维护保养 　　检查机床各部位表面，清除桌面障碍物，清理灰尘并且上油，检查各部位手柄是否在规定的空位； 　　电源接通，低速运转空车2-3min，并观察是否正常运转，如果发现异常，应该立刻停机检查，然后报告维修部门人员，按机床润滑图表规定加油，并检查油路是否出现故障； 　　检查有关装置是否完好，比如制动、安全防护、换向等装置； 　　保持润滑系统清洁，检查润滑系统，油眼、油杯不得敞开； 　　检查各刀架处于非工作位置； 　　检查有关操作手柄、开关，比如机械、液压等是否处于非工作的位置上； 　　检查电器系统、润滑系统是否运转正常，确认各部件正常运行后，方可开始工作。 　　应牢靠关闭电器配电箱，检查电动机是否运转正常； 　　2、班后维护保养 　　（1）切断电源、电气，停止机器运转； 　　（2）将有关操作手柄，比如机械、液压手柄恢复到初始位置，开发也恢复到非工作位置； 　　（3）工作完成后，将尾座和拖板箱移到床身尾端，各手柄恢复至初始位置，车床各部位涂油防锈； 　　（4）清除铁屑，认真擦拭机床，清理工位；确保导轨面、转动及滑动面加油处理，清理各表面、轨道面水渍和污迹； 　　（5）不得随意拆除各部件和各防护装置，妥善保管好各种附件； 　　3、车床的性能、结构和特点作为每天必须检查的内容，都应该认真完成，认真检查各各手柄操作灵活可靠、各部件是否正常工作，供油是否正常，刹车性能是否良好；各部位是否漏油漏水，是否缺少零件，有无挫伤，各轨道面是否润滑良好等。发现问题，应立刻解决，待车床没有任何问题时，再开始使用。 　　4、必须严格遵守操作流程，正常负荷使用设备，要有可靠的安全防护装置和设备，及时消除不安全因素。 　　2 周期性维护和保养 　　车床一般以3-6个月开始进行周期性保养，每次保养的时间为3-4小时，按工作时长计算大约为500-600小时。 　　1、外保养。 　　保持机床内外清洁，无污迹，清洁外部表面和罩壳；检查各导轨面是否清洁光滑，保证各部件无油污；补齐缺少零件，清洗机床零件，保持机床整齐，做到清洁、整齐。 　　2、走刀箱。 　　清洗各部位挂轮架、检查轴套、挂轮间隙；清洗油路，更换新油；更换磨损部件，检查走刀箱； 　　3、车头箱。 　　检查制动器，检查齿轮之间有无松动或磨损；清洗滤油器；调整螺丝定位，清洗换油； 　　4、润滑。 　　保证油孔、油路畅通，定期清洗油毡、油线；保证油量、油质要符合要求，更换润滑油； 　　5、冷却。 　　清洁冷却崩，防止水管、水阀、过滤器、冷却槽等相关部位的泄漏。 　　6、尾架。 　　拆洗套筒、丝杠；清洗和调整刹紧结构；清理表面毛刺、伤痕；检查修正尾座套筒锥度； 　　7、电器 　　清洁电器箱、电动机上的油污、灰尘等；检查各电器原件是否接触良好，确保各部件性能良好； 　　8、更换润滑系统中的润滑油，确保有良好的润滑效果。 　　9、挂轮箱。 　　安装时调整好齿轮间隙，添加新油脂；检查轴套有松动；检查并更换必要的磨损件。 　　10、摩擦离合