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单层带孔玻璃板孔边破坏应力的力学分析 来源:珠海市晶艺玻璃工程有限公司 作者:* 日期:2008-8-27 　 页面功能 【字体： HYPERLINK javascript:fontZoom(16) \t _self 大 HYPERLINK javascript:fontZoom(14) \t _self 中 HYPERLINK javascript:fontZoom(12) \t _self 小】【 HYPERLINK javascript:window.print() \t _self 打印】【 HYPERLINK javascript:window.close() \t _self 关闭】【 HYPERLINK /review.asp?id=11513 \t _blank 评论】 　　摘 要：因为轴对称性，圆盘模型可以减少玻璃材料离散性的影响，所以比较适合进行测量孔边破坏应力的试验通过对带孔圆盘模型的力学分析和理论推导得到了板内最大主应力分布的表达式，并用该表达式分别拟合有限元计算结果和试验结果，通过比较分析，最终提出了点式玻璃板孔边破坏应力建议限值，为进一步完善幕墙结构的设计提供依据。　　关键词：点式支承玻璃板；孔边应力；破坏应力；强度；插值　　中图分类号：TU311 文献标识码：A　　目前，在点式玻璃幕墙面板的强度设计中一般只验算大面强度和板边缘强度，而忽略起关键作用的孔边应力的校核。这主要有两个原因：　　(1) 设计中依据的现行规程中没有对孔边强度作明确规定[1][2]。　　(2) 在不同的荷载情况下，孔边的应力状态比较复杂，难以找到统一而又方便设计使用的公式来计算孔边应力的大小。大量研究表明[3]：对于带孔玻璃板的强度问题，孔边应力的验算至关重要。这是因为：玻璃板钻孔形成大量的微裂纹，造成板的孔边强度下降；另一方面，玻璃板受载时会在孔边形成应力集中，孔边应力复杂而且往往远大于没有开孔的地方。因此，不考虑孔边应力的点式玻璃板强度设计方法是不全面的[3,4]。目前可采用数值计算的方法来得到孔边应力的大小及分布，但在工程实际中，如何限制孔边应力的大小，一直是人们所关心的问题。确定孔边应力的大小可以通过试验的方法。为了减少由于受力状况复杂以及玻璃材料离散性大的影响[5]，可采用轴对称圆盘试件进行试验，如图 1 所示。但对于含有紧固件的玻璃板不可能直接用应变花测出其孔边的破坏应力[6]。 12318.jpg border=0 　　所以本文综合运用解析法、有限元数值分析方法并结合试验数据来最终确定单层带孔玻璃板孔边破坏应力的大小。 　　1 圆盘模型力学解析分析　　1.1 计算模型的简化　　模型的计算简图如图 2(a)中所示，P 为试验破坏荷载(kN)，a 和 b 分别为圆盘中心到支座及到紧固件边缘的距离(mm)。荷载 P 直接作用于金属紧固件上并通过紧固件作用于玻璃板。考虑未被紧固件覆盖的那部分玻璃板，一方面它受到由于荷载 P 作用而产生的剪切力 Q，另一方面由于加载系统的轴对称性以及紧固件对于玻璃板的嵌固作用，还受到一个弯矩 M 的作用，如图所示。因此，可以将原受力模型分解成如图2(b)，c)中两种受力状态的叠加。玻璃是很好的线弹性材料[5]，根据叠加原理，只要分别求出(b)，(c)两种受力情况下各自的应力分布，再将两者叠加，即可得到实际试件受载时的应力分布。　　1.2 计算假设　　(1) 遵循克希霍夫－勒夫(Kirchhoff-Love)假设[7]；　　(2) 板内沿各坐标轴方向的应力分量连续可导，因而板内的主应力也连续可导；　　(3) 玻璃是理想的线弹性材料，所有力的分量都可由板的挠度ω 表示，同时ω 是圆板半径r 和角度θ 的函数[5]。 　　1.3 圆盘模型的理论解　　如图 2 所示，采用柱面坐标( r ,θ, z)，平面极坐标(r , θ)位于板中面内。以中面挠度 ω(? r, θ)作为基本未知量，下面分别求对应图 2(b)、(c)中的理论解。对于图 2(b)，有微分平衡方程[7]：　　式中常数可由下面的边界条件确定　　式(9)表明：对于某一确定的圆盘试件而言，其破坏荷载和厚度是确定的常数，板内各点的应力只与其到圆板中心的距离 r 有关。对于厚度不同的轴对称圆板，板内相同位置处的破坏应力与其破坏荷载 P 成正比，而与厚度 t 的平方成反比。这个关系将在本文试验部分得到验证(表 2)。　　式(9)为理论解析解，它是遵循前面的计算假设并以未被紧固件垫板覆盖的那部分玻璃板为研究对象的基础上推导得到的。实际工程中，金属紧固件与玻璃板在孔边通过垫层相互作用并共同承受外力，孔边的应力状态非常复杂。另外，紧固件在应用中不加预紧力，它对板的嵌固作用会比前面计算的小，沉头式紧固