大钢模施技术交底.docVIP

技术交底 工程名称：中海国际社区7、8号地三期2标段高层区 施工单位 湖北卓越建设有限公司 交底内容 大钢模施工技术交底 审核人 交底人 接受人 交底日期 根据施工流水段的划分，施工顺序安排：本工程大模板的配置考虑到工期、劳动力安排的合理性及设计图纸的实际情况： 12号楼以中间为界划分为两个流水段，每段大模板起吊数在220左右；14、15号楼也各划分为两个流水施工段即14/1~14/20、14/20~14/39与15/1~15/20、15/20~15/39，每段大模板起吊数为280左右。 一、工艺流程. 楼板上弹墙皮线,模板外控制线→剔除接槎混凝土软弱层→安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条→挂外架子→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安内横墙模→安内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办预检 二、工艺操作 1、外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架， 2、墙内纵墙模板 a. 按照先横后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的对角螺栓或斜角螺栓.用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度,水平度,标高符合设计要求,立即拧紧螺栓. b. 安装外模板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉接固定 c. 合模前检查钢筋,水电预埋管件,门窗洞口模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固或削弱断面过多等.合反号模板前将墙内杂物清理干净 d. 安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧 e. 正反模板安装完后检查角模与墙模,模板墙面间隙必须严密,防止漏浆,错台现象.检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收,方准浇灌混凝土. 3、内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出. 4、安装外墙内侧模板,按楼板的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板.门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑,门窗洞口模板与墙模板接合处应加垫海绵条防止漏浆. 5、外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位找正,穿墙螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象.注意穿墙螺栓与顶撑有的是一侧模立好后先安,再立另一侧模,有的则可以两边模均立好后才从一侧模板穿入. 6、除大模板 a. 模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而破坏b. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后横墙模板,首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙体上口撬模板,或用大铁锤砸模板.应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大铁锤砸模板. c. 拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板 d. 清除模板平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜拌的地方,调整塔臂至被拆除模板的上方,将模板吊出. e. 大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为750~800面对面放,中间至少留500mm工作面,及时进行模板清理,涂刷隔离剂,保证不漏刷,不流淌(用橡皮刮子刮薄).每块模板后面挂牌,标明清理,涂刷人名单.模板堆放区必须有围栏,挂牌子,非工作人员禁止入内. f. 大模板应定期进行检查和维修,大模板上面开孔应打磨平,不用者应堵后磨平,保证使用质量 g. 为保证墙筋层准确,大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框.受损,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准. 三、应注意的质量问题 1、螺栓要固定到位,避免阴,阳角不方正,角模与大钢模板缝隙过大的质量通病. 2. 大钢模板与角模的连接螺栓应上齐,避免接缝不严而漏浆 3. 模板上,中,下均设定位钢筋,间距应与对拉螺栓位置对应设置 4. 模板支设前,板面应清理干净,隔离剂涂刷均匀,到位,以避免混凝土与模板粘连 5. 冬期施工时模板拆除应以同条件养护试块为准 6. 门窗洞口模板,施工缝及外墙模板接缝处贴5mm厚海绵条,海绵条挤压后不进入墙体结构,保证该节点不跑浆 7. 应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证混凝土的成型质量 四、成品保护 1. 大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求;当设计无具体要求时,应能保证混凝土表面及棱角不受损伤 2. 任何情况下,严禁站在模板上口踩动晃动,撬动或用大捶砸模板的方法拆除模板,以保护成品 3. 拆除有支架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件.松动地脚螺栓,使模板倾后与墙体脱离开;拆除无固定支撑的大模板时,应对模板采取临时固定措施 4. 起吊大模板前应先检查模板与混