中国石化股份有限公司炼油企业设备管理工作会交流材料.docVIP

（2003.4）中国石化股份有限公司 炼油企业设备管理工作会交流材料 与时俱进 不断提高设备管理水平 确保生产装置“安、稳、长、优”运行 济南分公司 在股份公司的统一领导下，济南分公司不断进行工艺技术改造，优化产品结构，提高设备装备水平和维护管理水平，主要生产装置长周期运行达标，提高了企业的效益和市场竞争能力，吨原油利润位居石化系统前茅。分公司现拥有常减压、催化裂化、延迟焦化、润滑油、汽油重整、柴油加氢、聚丙烯等主要生产装置32套，系统储运设施完备。 完好的设备、严细的管理是确保生产装置“安、稳、长、优”运行的基础。多年来，济南分公司在设备管理工作中，认真贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，落实集团公司、股份公司各项规章制度，以保证各类生产装置安全、稳定、长周期运行为目标，实现装置检修周期达标为主线，强化内部管理，推动技术进步，传统管理手段与现代科学管理理念相结合，适应加入WTO后的市场经济变化、工艺优化、产品升级和企业内部结构调整的新形势，积极开展全员、全过程的设备管理活动，使分公司设备一直处于完好可靠状态，主要装置顺利实现了安全长周期运行。在股份公司考核的三类五套装置中，常减压、140万吨/年重油催化裂化、柴油加氢三套装置已实现了“三年一修”， 80万吨/年重油催化裂化实现了“两年一修”。其中140万吨/年催化装置上一个周期连续运行1002天，聚丙烯装置连续运行405天，均创造了股份公司同类装置长周期运行的纪录。 为搞好设备管理、确保装置长周期运行，我们主要在以下方面开展了一些深入扎实的工作： 建立科学完善的设备管理体系，扎实做好设备管理的基础工作 搞好设备管理、实现生产装置长周期运行是一个系统工程。它涉及到生产工艺、技术、安全、物资供应、基建工程、检维修等多方面、多部门的工作，只有充分协调发挥各方面的积极性，真正实行全员、全过程管理，才能确保实现生产装置的“安、稳、长、优”运行。为此，我们重点开展了如下方面的工作： 全员参与，建立两级设备管理体系 在设备副经理的直接领导下，分公司机动处全面负责组织落实设备动力管理的各项具体工作，生产、技术、供应等部门协助，各生产车间负责设备的日常运行监测与维护保养，电工、仪表、维修车间每日分类巡检维修，联友工程公司等施工单位配合做好设备的检修改造等工作。每周二上午定期召开各车间设备员工作例会。设备副经理每周二下午定期召开设备管理工作例会，有机动处、供应部、维修、电工、仪表、动力、供排水、联友工程公司等单位领导参加。通过两会及时了解设备及动力系统运行状况，协调处理设备中存在的问题。机动处各专业工程师实行专业技术管理与分片包干相结合，除了做好本专业技术管理工作外，每周对包干装置区域的设备管理巡查，及时处理日常设备问题。完善高效的组织管理体系确保上下齐心协力，分工协作，全员参与，齐抓共管，从而保证了设备运行、保养、维护、检修等各项工作的正常开展。 按照质量认证体系的要求，健全完善设备管理制度 随着企业发展变化，根据长周期运行的新要求，原有的各项设备管理制度也要适时调整修订。近几年，对原18项设备管理制度不断修订，细化补充为31项。后来结合开展质量体系认证活动，把设备管理作为生产过程控制的一项主要内容，落实质量职能，按认证标准的要求对《设备管理制度》进行了修改转化。今年，结合分公司的最新变化，我们又对各项管理制度作进一步地修订完善，以适应设备管理的最新要求。 定期与不定期考核相结合，促进各项制度的贯彻落实 在制定设备管理制度时，特别强调了可操作的考核管理办法。各单位的经济责任制中都有明确的设备考核条款，由机动处每月组织一次全面的设备检查，提出考核意见。分公司专门设立转动设备长周期运行奖，每季度考核一次。机动处与工会常年联合开展“无泄漏车间”、“标杆设备”、“完好泵房”等评比奖励工作，促进了群众性的设备创优活动。 严把设备选购关，实现全过程管理 设备的先天性不足将严重影响其长周期运行。根据分公司制定的《设备选型和采购工作中有关问题的规定》，设备设计选型要充分考虑技术的先进性和可靠度，向现有系列靠近，征求设备主管部门、使用单位及维修单位的意见。生产厂商实行定点制。定点厂的确定由供应部门牵头，机动、设计、工程、检维修及设备使用单位的技术人员共同参与，综合考察确定。定点厂实行动态管理。机动处负责签订所购设备的技术协议，供应部负责签订商务合同。这些制度的实施，保证了新购置设备的质量和可靠性，为设备的长周期运行奠定了基础。 严格工艺纪律、优化工艺操作、减少设备故障 规范、平稳地操作是设备长周期运行的先决条件。违规操作或生产工艺波动频繁，导致设备运行工况不稳定，甚至超标运行，极易诱发设备故障，进而造成生产的更大波动，如此恶性循环，设备的长周期