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一种基于过程能力的尺寸链计算逆向思维方法 　　摘要：运用正态分布的概率理论，结合6西格玛理论知识，通过对过程能力的研究，阐述了一种基于过程能力的尺寸链逆向思维计算方法，并举例说明。 　　关键词：能力指数PPK；标差σ；公差；尺寸链；逆向；偏移量；合格率；基准 　　 　　这里我们探讨的是机械制造领域的一种尺寸链计算方法，即一种基于过程能力的尺寸链逆向思维计算方法。该计算方法的作用主要是在尺寸链的计算方面，可以是封闭环的逆向尺寸链计算，也可以是反推加工余量的优化设计计算，还可以用于检验校核原先设计是否存在浪费或不足等等。本文旨在探讨一种逆向的设计方法，匹对实际能力，避免浪费和不足，优化设计，提高设计准确性，同时可以对实际的生产过程能力提出相应的改进措施。 　　一般来讲，在设计阶段，较传统的思路是正向思维，对于尺寸链的计算方法也是这样，并且这种方法已经很成熟了，就是说，只要清楚开闭环尺寸，确定目标尺寸，通过加减运算，或者正态分布、概率法即可求得，这是正向思维。而在实际的生产制造当中，这个过程恰恰是反过来的，即我们的实际能力是一定的，如何能根据实际的过程能力得知我们的真实可控尺寸要求呢？再把这个信息反馈到设计阶段，一来可以优化设计，二来可以根据实际的能力，发现问题，针对性提高能力，实现自身循环，提高过程能力。下面对这种方法进一步探讨。 　　首先，我们要采集输入本道工序的实际数据，如已知尺寸X1, X2, X3, X4…,公差分别为Δ1, Δ2, Δ3, Δ4…, 封闭环的目标尺寸记为Y1，最初设计公差为ΔY，假设公差存在以下尺寸链的关系，Δ1+Δ2+Δ3+Δ4=ΔY，这样就可以构成一个闭环尺寸系统。名义尺寸较简单相互加减即可。通过数据和公式计算出过程能力PPK值和标差σ，同时可以求出最值，最大值Uclx和最小值Lclx，包括均值和偏移量。 　　标准偏差公式：σ= Sqr(∑(xn-x拨)^2 /(n-1)) 　　公式中∑代表总和，x拨代表x的算术平均值，^2代表二次方，Sqr代表平方根。 　　通过计算我们求得σ1，σ2，σ3，σ4，及各自的PPK值，通过PPK值我们可以了解能力情况，一般来说PPK值的要≥1.67，CPK值≥1.33，如果小于的话我们的能力是无法保证合格率的。 　　然后，我们根据下面的图表一，确定我们想要的PPM值，即我们的设计目标。 　　 　　假如我们选择5σ标准控制，即合格率达到99.977%，我们通过期望的值把公差带和5σ值对应。即可确定输入尺寸应该控制的公差带了。把5σ和原来的Δ1, Δ2, Δ3, Δ4…进行比较，确定Δ1, Δ2, Δ3, Δ4…是否调整。如果5σ值均大于Δ1, Δ2, Δ3, Δ4…，则说明控制是有效的，实际能力大于我们的期望值，公差带不需调整，否则则需要调整，并想办法提高过程能力，降低自身σ值，使5σ与Δ1, Δ2, Δ3, Δ4接近。 　　接下来，我们根据封闭环的尺寸链公式Δ1+Δ2+Δ3+Δ4=ΔY，求出目标值ΔY。只不过这里的Δ1，Δ2，Δ3，Δ4要用相应的5σ值来代替，否则就是就成了正向计算了。这样我们就可以确定Δ1，Δ2，Δ3，Δ4的修正值和目标值ΔY，这就是整个逆运算步骤了。为了更好地说明该方法的实际应用，下面我们举个例子来说明详细的计算过程。 　　首先，采集输入本道工序的实际数据，已知输入尺寸数据为X1=1124，X2=1378.6, X3=0.5，Δ1=±0.8, Δ2=±0.8, Δ3=±0.5；目标尺寸为Y1=1377.6，设计公差为ΔY=0.8。 　　定位面为面1面2位置。方案一选择面2单侧面定位。方案二选择面1面2的中心轴线定位。本道工序加工面3面4两个面。设计目标要保证1377.6尺寸预留足够的加工余量即修正后的ΔY。 　　实际测量数据为1124.425，1124.125，1123. 　　842…，1378.925，1377.952，1378.224…，0.245，0.236，0.225…，分别为125个数据，不一一列出。 　　通过公式计算我们求得σ1=0.1747，σ2=0.3215，σ3=0.1823； 　　Ppk1=1.0366，Ppk2=0.6916,Ppk3=0.0005，过程能力较底，不能满足能力需要。 　　1124的实际公差带为1，（+0.639/-0.361），最大值Uclx=1124.639，最小值Lclx= 1123.639 　　，均值=1124.247，偏移量+0.247。 　　1378.6的实际公差带为1.397，（+0.956/-0.441），最大值Uclx=1379.556，最小值Lclx= 1378.159，均值=1378.7613，偏移量+0.1613。 　　0.5对称度的实际公差带