10万吨年丙烯腈项目建议书.docVIP

PAGE —PAGE 10— 10万吨/年丙烯腈项目建议书 一、项目主要内容 （一）项目名称：10万吨/年丙烯腈项目。 （二）项目内容：该项目采用国内先进技术建设10万吨/年丙烯腈生产装置。本项目主产品为丙烯腈，副产品有精乙腈、硫铵、丙酮氰醇等，产品以丙烯和液氨为主要原料。 二、项目提出的依据及必要性 丙烯腈是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料、苯乙烯(AS)塑料、丙烯酰胺等。丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。鉴于丙烯腈的广泛用途，今后几年将会呈现高速发展之势；又加之，石油化工业是河口区的主导产业，境内石化企业较多，为加工生产丙烯腈提供了充足的原材料。因此，建设丙烯腈项目是可行的。 三、市场前景分析 （一）国外市场需求情况。根据PCI丙烯腈咨询公司分析，2005-2006年全球丙烯腈需求量比2004年有所增加，其中亚洲特别是中国增长最快。据总部位于英国伦敦的Tecnon OrbiChem公司统计，截至2006年世界丙烯腈主要生产能力分布为：美国315.1万吨/年，墨西哥11.0万吨/年，巴西8.8万吨/年，德国33.6万吨/年，英国28.0万吨/年，荷兰23.5万吨/年，西班牙13.0万吨/年，东欧及俄罗斯38.2万吨/年，中东9.0万吨/年，中国103.8万吨/年，印度3.0万吨/年，日本75.3万吨/年，韩国52.0万吨/年，台湾省43.0万吨/年。 另外，最近几年由于装置停产超过了新产能增加速度，导致丙烯腈供应紧张，全球装置开工率较高，维持在89%-90%水平，但盈利能力仍然很低。据预测，世界范围内未来几年丙烯腈装置开工率还将继续处于目前的高位，直到2008-2009年新产能投用。未来几年世界丙烯腈需求年平均增速为2%-2.5%，其中丙烯腈纤维需求持平，但来自ABS的需求将年均增长5%，而丙烯酰胺方面需求年均增速将达到6%-7%。据美国SRI咨询公司称，丙烯腈纤维需求约占世界丙烯腈总消费的近50%，ABS和苯乙烯-丙烯腈树脂约占总需求的32%，而己二腈消费约占8%,其余为其他的终端消费。 （二）国内市场分析。我国丙烯腈主要用作腈纶，近10年来我国丙烯腈飞速发展，1992年产量仅为8.05 万吨，2002年国内产量约为47万吨，年均增长率约为14.3%。 预计今后十年，国内丙烯腈市场仍将保持高速增长态势，到2010年需求量将达到135万吨左右，2015年达到160万吨左右。 四、建设规模及产品方案 建设规模及产品方案：该项目建设规模为10万吨/年丙烯腈。项目建成后，年产10万吨丙烯腈及副产品精乙腈2995吨、硫铵12048吨、丙酮氰醇29239吨。 五、技术方案及设备方案 （一）技术方案。丙烯腈的生产方法有环氧乙烷法、乙炔法、丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法四种。其中，环氧乙烷法是由环氧乙烷和氢氰酸制得氰乙醇，然后以碳酸镁为催化剂，于200-2800C脱水制得丙烯腈，此法生产的丙烯腈价格昂贵，且氢氰酸毒性大，已被淘汰。乙炔法是由乙炔与氢氰酸作用而得，反应为常压，温度为80-900C，用氯化亚酮与氯化铵为催化剂。该法生产特点为：生产过程简单，但副产物种类较多，不易分离。1960年以前，该法是世界各国生产丙烯腈的主要方法，现基本淘汰。丙烯氨氧化法是以丙烯、氨气和空气中的氧为原料制得，主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、CO2和CO。典型的生产过程为，原料气体以丙烯∶氨∶空气=1.0∶1.15∶10.5(mol)的比例从底部进入流化床反应器，反应温度440℃，压力63.74 kPa。反应热用软水循环回收，发生高压蒸汽。反应气体冷却后，洗涤、吸收、精馏后得到高纯度产品。该方法具有原料易得、工艺过程简单、产品成本低等优点。该方法是目前国内外主要生产方法。另外，丙烷氨氧化法是正在开发的新技术，BP、旭化成公司已经完成中试阶段，旭化成公司现正着手进行工业化。所研制出的氨氧化催化剂活性组分为V-Sb-W-复合催化剂，50%载体为SiO2-Al2O3，反应温度500 ℃，压力103 kPa，原料配比为丙烷∶氨∶氧∶氮∶水=1∶2∶2∶7∶3。根据美国斯坦福研究所进行的18万吨/年装置概念设计结果，与丙烯氨氧化法比较，虽然投资较高，但生产成本低，因此很有发展前景。 经以上分析，本项目采用丙烯氨氧化法生产工艺生产丙烯腈。 （二）设备方案。本项目主要生产设备为单体回收塔、聚合体粉碎机、聚合釜、溶解机、纺织机、水洗机、丝束干燥机、预氧化炉、低温碳化炉、表面处理机等。 六、项目投资概算 该项目计划总投资10亿元，其中固定资产投资8亿元，流动资金2亿元。 七、经济效益分析