年产600吨铝浆化工助剂生产项目-可行性分析报告.doc

铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告 PAGE PAGE 49 拟投资设立年产600吨铝浆， 合成化工助剂(包括丙烯酸类助剂,有机硅助剂,有机蜡助剂,)约 3000吨, 产品主要供应不断增长的国内市场需求，兹将项目可行性分述如下： 总说明 发展项目理由 近年来,房地产、汽车、电脑、手机行业发展迅速，带动了上游产业涂料、油墨生产迅猛增长，因而对高质量的涂料、油墨生产原材料需求大增。 然而，目前这类化工原材料广东省具有高品质制造能力之供货商并不多，大部依赖进口，无法满足市场需求。有鉴于此，本投资计划拟结合金团（中山）贸易公司之资金、技术、行销、生产与管理专才，筹组一现代化之化工原材料高科技制造公司。以提供涂料、油墨厂更专业之整合性服务。 市场及应用： 金团（中山）贸易公司从事涂料、油墨化工原材料的供应已有15年的历史了，对市场需求的掌控已具有相当强势的能力。 工艺技术、设备规格 项目之产品共有两个系列，工艺流程分述如下： 铝浆 铝浆是涂料的重要原材料，工艺流程如下图所示： 铝粉+溶剂?球磨?调稀?筛分?沉降? ?捏合 合成化工助剂: 投料?搅拌?升温反应?中间检查?降温? 出料?调配?成品包装. 工艺描述： 丙烯酸树脂生产工艺： 用磅秤称量好110KG醋酸丁酯,然后启动进料泵P-1012,将已称量好的110KG醋酸丁酯泵入到反应釜R-1011中，启动反应釜搅拌X-1011。再将已称量好的82KG甲基丙烯酸甲脂，328KG丙烯酸丁脂,40KG丙烯酸羟乙脂依次用进料泵P-1012泵入到单体滴加槽V-1011中,在物料浸没搅拌最低层搅拌浆时,启动单体滴加槽搅拌机X-1012，然后将已称量好的40KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到单体滴加槽V-1011中(此时还有清洗管道的作用),再将50KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到引发剂滴加槽V-1012中,启动引发剂滴加槽搅拌X-1013，然后将精确称量好的引发剂投入到引发剂滴加槽V-1012中。当反应釜逐步升温至115度，将V-1011中的丙烯酸单体和V-1012中的引发剂开始逐步滴加到115±5度左右的反应釜R-1011溶剂浴中.滴加约持续6--8小时后,保温半小时,得到产品.(投料量按1T反应釜计量) 丙烯酸助剂生产工艺图如下： 丙烯酸树脂成套设备表 设备名称 设备规格 所需电力 反应釜R-1011(带搅拌) 1000L 3.0KW 单体滴加槽V-1011(带搅拌) 700L 1.5KW 引发剂滴加槽V-1012(带搅拌) 150L 0.7KW 回流槽V-1013 100L 　 冷凝器E-1011 管壳式12 m2 　 冷凝器E-1012 管壳式15 m2 　 出料泵P-1011 齿轮泵 1.5KW 进料泵P-1012 气动隔膜泵 　 合计 　 6.7KW 注:1T*1套,2T*1套 需总电力: 16.75KW 树脂包覆设备*2套 1000L 12.0KW 聚醚改性硅油生产工艺: 用磅秤称量好210KG高含氢硅油、180KG D4硅氧烷与200KG甲苯, 启动进料泵P-2012,依次将所称量好的物料泵入到反应釜R-2011中,(当物料浸没最底层搅拌叶时,启动反应釜搅拌机X-2011),逐步升温至反应温度80度,(在80度下发生调聚反应)，维持此反应温度约1.5小时后,(在升温时,用磅秤称量好210KG聚醚, 启动进料泵P-2012,将称量好的聚醚泵入聚醚罐V-2011中),将聚醚罐V-2011中的210KG聚醚迅速放入到反应釜R-2011中，逐步升温至120左右开始硅氢加成反应，维持此反应温度约1.5小时,开始抽真空,将反应介质—甲苯全部回收到溶剂回收槽V-2013中.再破真空,反应釜内逐步冷却到40度,打开反应釜R-2011的底阀,启动出料泵P-2011,将成品泵入包装容器中 (投料量按1T反应釜计量) 聚醚改性硅油生产工艺图如下: 聚醚改性硅油成套设备表 设备名称 设备规格 所需电力 反应釜R-2011(带搅拌) 1000L 3.0KW 聚醚槽V-2011 300L 1.5KW 回流槽V-2012 150L 　 溶剂回收槽V-2013 400L 　 冷凝器E-2011 管壳式15 m2 　 出料泵P-2011 齿轮泵 1.5KW 进料泵P-2012 气动隔膜泵 　 合计 　 6.0KW 注:1T*2套,2T*1套 需总电力: 21KW 有机蜡浆生产工艺： 用磅秤称量好200KG二甲苯、125KG醋酸丁酯,启动进料泵P-3012,将所称量好的物 料泵入反应釜R-3011中, 然后启动反应釜搅拌机X-3011,在搅拌状态