流程框图和物料平标准框图.docVIP

高铝粉煤灰预脱硅－碱石灰烧结法生产氧化铝 工艺流程标准化框图 二氧化碳预脱硅 二氧化碳 预脱硅 分离与洗涤 石灰石 生料浆制备 活性硅酸钙 熟料烧结 熟料溶出 一段脱硅 种分 成品过滤 焙烧 二段脱硅 无烟煤 硅钙渣 高铝粉煤灰 氧化铝 活性硅酸钙制备 蒸发 烟煤 碳分 蒸发 （主产品） （副产品） （副产品） 脱硅液 脱硅粉煤灰 氢氧化钠 溶液 电石渣 硅钙渣脱碱 去溶出和生料浆制备工序 高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法生产氧化铝工艺流程标准化框图文字说明： （一）粉煤灰预处理 高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液按照一定的比例混合形成粉煤灰浆液，进入预脱硅工序，在一定的反应温度、压力和反应时间下，粉煤灰浆液中高铝粉煤灰与NaOH溶液发生反应，生成含有硅酸钠溶液的脱硅粉煤灰浆液，通过泵输送进入分离与洗涤工序，在此工序内，通过分离设备完成固相（脱硅粉煤灰）和液相（硅酸钠溶液）的分离，固相（脱硅粉煤灰）送往生料浆制备工序，液相（硅酸钠溶液）送往活性硅酸钙制备工序，添加石灰乳进行反应生成副产品活性硅酸钙，并回收氢氧化钠溶液进入蒸发工序，蒸发后进入预脱硅工序使用。 （二）熟料制备 将脱硅粉煤灰、石灰石、无烟煤及碳分蒸发来的碳分母液（Na2CO3）按照碱比、钙比、水分要求在生料浆制备工序制备成合格生料浆，由生料浆输送泵送入熟料烧结工序回转窑窑尾，通过在回转窑窑头喷入的煤粉燃烧形成的热量进行烧结，形成主要成为铝酸钠、硅酸二钙、钛酸钙等的熟料，熟料经过中碎系统送往熟料仓。 （三）铝酸钠溶液制取 来自熟料仓中熟料进入熟料溶出工序，通过与调整液混合溶出形成溶出浆液，溶出浆液经分离后形成固相（硅钙渣）和液相（铝酸钠粗液），固相（硅钙渣）送硅钙渣脱碱工序与电石渣进行反应，生成碱含量符合要求的副产品硅钙渣，液相（铝酸钠粗液）进入一段脱硅工序，经过高温高压一段脱硅反应后，一部分铝酸钠溶液送往种分工序，另一部分铝酸钠溶液继续添加石灰乳进行深度脱硅反应，反应后的铝酸钠精液送往碳分工序。 （四）氧化铝的制取 送往碳分工序的铝酸钠精液在碳分槽中通入二氧化碳进行连续碳酸化分解，分解生成的氢氧化铝经种子过滤机进行过滤，滤饼送往种分工序作为晶种，滤液送蒸发工序进行回用。由一段脱硅工序送来的铝酸钠溶液与碳分工序送来的氢氧化铝晶种进行混合降温，形成高固含的氢氧化铝浆液送往成品过滤工序，通过过滤机进行分离与洗涤，液相送往蒸发，固相氢氧化铝送往焙烧工序，通过焙烧炉将氢氧化铝生产成冶金级的氧化铝（主产品）。 高铝粉煤灰预脱硅－碱石灰烧结法提取氧化铝 物料流量标准化框图 （高铝粉煤灰中氧化铝含量48%，年产24万吨氧化铝） 电石渣（8t/h） 电石渣（8t/h） 二氧化碳 生石灰11t/h 预脱硅 分离与洗涤 石灰石（60t/h） 生料浆制备 活性硅酸钙（22t/h） 熟料烧结 熟料溶出 硅钙渣脱碱 一段脱硅 种分 成品过滤 焙烧 二段脱硅 硅钙渣（80t/h） 高铝粉煤灰（75t/h） 氧化铝（30t/h） 活性硅酸钙制备 蒸发 烟煤（23t/h） 碳分 蒸发 （主产品） （副产品） （副产品） 脱硅液220方/h 干脱硅粉煤灰64t/h 氢氧化钠溶液循环量（188方/h） 补充烧碱（2.0t/h） 苛化液300方/h 生料浆200方/h 熟料 140t/h 溶出来粗液 362t/h 115方/h 265方/h 氢氧化铝46t/h 260方/h 283t/h 32t/h 24万吨/年氧化铝主要生产和消耗量 （高铝粉煤灰中氧化铝含量48%，年产24万吨氧化铝） 主要物料消耗量（万吨/年） 主要产品量（万吨/年） 粉煤灰 60 氧化铝 24 石灰石 80 活性硅酸钙 18 氢氧化钠 1.6 硅钙渣 65 烟煤 25 无烟煤 --- 焦炭 1.5 电石渣 7 蒸汽 高压 29.2 低压 172 水 192 电 2160（万度） 高铝粉煤灰预脱硅－碱石灰烧结法提取氧化铝物料流量标准化框图工艺叙述和说明： 一、预脱硅和分离与洗涤工序 1、主要目的 高铝粉煤灰中硅含量高，使用NaOH与SiO2反应脱除非晶态硅，并可进一步生产白炭黑或者活性硅酸钙等副产品。 2、化学反应 主反应：2NaOH + SiO2（非晶态）=== Na2SiO3 + H2O 副反应：2NaOH + Al2O3（非晶态） === 2NaAlO2 + H2O 3、物料平衡 进：粉煤灰75t/h，氢氧化钠溶液188方/h 出：预脱硅后脱硅粉煤灰64t/h，用以制备氧化铝；脱硅液220t/h。用于生产活性硅酸钙。 4、工艺描述 高铝粉煤灰和氢氧化钠溶液混合后，经两级套管预热（二级加热到溶出温度130℃）和停留罐保温脱硅（1.5小时脱硅时间），之后使用过滤机使Na2SiO3溶液和脱硅粉煤灰