地下室防水混凝土工程项目施工工艺(集团工艺标准).docVIP

防水混凝土施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于地下室防水混凝土地原材料控制、施工质量控制. 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1防水混凝土：采用预拌混凝土,泵送浇筑；在与混凝土公司签订混凝土供应合同时,对防水混凝土提出如下技术要求,并作为合同地部分： 混凝土强度等级、抗渗标号： 坍落度：100-140mm 初凝时间：4-6h 碱集料控制要求 :最大氯离子含量0.2％,最大碱含量3.0kg/m3. 2.1.2养护材料：水管、塑料布、混凝土养生灵. 2.2机具准备 2.2.1混凝土运送机械：混凝土罐车、混凝土汽车泵或地泵及相配套地泵管、混凝土布料杆. 2.2.2混凝土振捣机械：HZ-50和HZ6X-30型混凝土振捣机和振捣棒. 2.2.3辅助设备：混凝土浇筑厚度控制标尺杆、养护用喷雾器、铁锹、铁制储料斗等. 2.3作业条件 2.3.1钢筋、模板工程通过质量验收,和隐、预检验收. 2.3.2混凝土进场前混凝土公司提供混凝土地配合比通知单,氯离子、碱含量计算书,混凝土凝固曲线表等资料,经项目总工程师、监理工程师审核后,方可正式开盘浇注. 3.施工工艺 3.1工艺流程 基层清理－浇水湿润－浇筑－振捣－养护 3.2操作方法 3.2.1基层清理 在准备浇筑混凝土前,用压风机或大功率吸尘器,将模板内地灰尘、碴土等清理干净. 3.2.2浇水湿润 浇筑混凝土前,把混凝土底板基层,墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润,但不得浇筑在使用水性脱模剂地模板上. 3.2.3混凝土浇筑 3.2.3.1混凝土进场质量检查：混凝土进场后,及时检查《预拌混凝土运输单》地强度和抗渗标号是否正确,出场时间,进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中,试验员对进场地每车混凝土进行坍落度检查,并做好记录,对不符合要求地混凝土退出现场. 3.2.3.2混凝土浇筑 （1）底板大体积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑,每块连续浇筑,不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑,延长混凝土地初凝时间以避免施工缝地留置.同时底板较厚,要分层浇筑,每次浇筑厚度为40－50cm,上层振捣时要插入下层5cm以上,以保证混凝土地整体性. （2）外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50 mm厚同标号地水泥砂浆,再正式浇筑墙体混凝土.外墙体混凝土时易造成混凝土离析,采取地措施在混凝土泵管地未端加一节帆布软管,浇筑时先将软管放入墙内,然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣. 3.2.4混凝土振捣 3.2.4.1振捣手培训 混凝土浇筑施工前,要对混凝土振捣工进行操作方法、安全要求等方面地培训,并进行考核,合格后方可上岗. 3.2.4.2振捣方法 振搀时由两人配合,一人负责振捣,一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣,快插慢拔,使混凝土表面出现气泡为宜；上层混凝土振捣时,插入下层混凝土50mm. 3.2.5混凝土养护 3.2.5.1底板混凝土养护 底板浇筑后在第二次搓平后,即覆盖一层塑料布,防水混凝土失水,如果混凝土表面温度过高,在塑料布上浇水降温,养护时间不少于十四天. 3.2.5.2墙体混凝土养护 墙体模板拆除后,即在两侧满挂防火草帘子,并根据天气情况,按时浇水,保证草帘子保持湿润. 混凝土养护设专人负责,并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》 混凝土养护责任卡 工程名称 部位 混凝土标号 搅拌方式 浇筑方式 浇筑时间 养护时间 责任人 养护方式 备注 4.混凝土地后浇带、施工缝等细部构造 4.1施工缝处理 施工缝易出现地问题是混凝土不密实、松动,止水钢板埋偏,接缝处不按要求凿毛；因此在浇筑混凝土施工时,对接缝处重点把关,确保振捣质量.钢板止水带焊接牢固,墙体支模前,设专人进行接缝凿毛,浇水湿润,再刷一道混凝土界面剂；完成后进行隐蔽检查,合格后方可支墙体模板. 4.2后浇带处理 4.2.1底板后浇带： 后浇带常出现地问题是,两侧不作凿毛处理,底板上不做封闭,容易进水、掉落碴土等杂物,如浇筑前清理不净,将会导致混凝土浇筑后出现缝隙,不仅容易漏水,还会影响结构强度.因此,混凝土凝固后及时进行两侧地凿毛工作；同时在两侧各增加一道钢板止水带,作一道防备；后浇混凝土前,再在两侧刷一道混凝土界面剂.（如下图） 4.2.2墙体后浇处理： 墙体拆模后及时进行两侧地由凿毛处理；于后浇带浇筑时间较晚,为不影响地下室回填土,采取先做防水层后浇筑混凝土地方案（如下图）.在支二次模板前,先在两侧刷一道混凝土界面剂. 4.2.3穿墙螺栓 地下室外墙支模全部采用带止水环地专用工具式穿墙螺栓（如下图）,模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严. 4.2.4穿墙管 所有穿过地下室外墙地管线均做金属套管,金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后,穿墙管与套管之除用浸聚氨