一种新型烟化炉余热锅炉开发与设计.docVIP

一种新型烟化炉余热锅炉的开发与设计 　　摘 要：文章主要介绍了一种新型烟化炉余热锅炉，它是一种全面回收烟化炉余热而将烟化炉与余热锅炉设计成一体化的炉窑。余热锅炉用来冷却烟化炉排出的高温烟气，回收烟气余热，所产生的饱和蒸汽用于发电或供生产、生活使用。 　　关键词：余热；烟化炉；节能 　　1 锅炉设计参数和进口烟气参数 　　额定蒸发量： 24t/h 　　额定蒸汽压力： 3.9MPa（表压） 　　额定蒸汽温度： 250.4℃（饱和温度） 　　锅炉循环方式： 自然循环 　　汽包给水温度： 104℃ 　　出口烟气温度： 400℃±20℃ 　　1.1 省煤器设计参数 　　省煤器给水流量： 30～32t/h 　　省煤器进水温度： 25℃ 　　省煤器出水温度： ≈85℃ 　　省煤器工作压力： 0.2～0.5MPa 　　省煤器出口烟气温度：200±20℃ 　　金属重量 665.9t（受压件277，结构件388.9） 　　1.2 锅炉进口烟气参数 　　锅炉进口烟气量 31340Nm3/h 　　锅炉进口烟气温度 1200℃ 　　锅炉进口烟气含尘量 103.98g/Nm3 　　表1 烟化炉出口烟气成分（体积%） 　　图1 　　2 工作原理 　　在烟化炉熔池中加入高温熔渣，吹入粉煤，含煤空气射流进入渣液中强烈搅动渣液，粉煤燃烧产生的热使渣液升温并维持冶炼反应所需的温度，燃烧产生的CO气体在高温流动条件下，与渣中的金属氧化物发生反应生成金属单体。被还原出来的易挥发物随烟气脱离吹炼池进入烟化炉余热锅炉的顶帽，顶帽内的烟气含有大量的CO、铅锌蒸汽等。可燃物质在加料口、三次风口等处吸入的空气助燃下，燃烧放热，同时生成的金属氧化物烟尘产品。高温烟气在顶帽内复燃，经辐射室、对流室、连接烟道、省煤器后排出，进入收尘系统。 　　3 锅炉结构 　　本台烟化炉余热锅炉采用单锅筒纵置式立式、自然循环、悬吊结构，主要由顶帽（氧化复燃室）、烟气冷却室（辐射室、对流烟道）、清灰机构、连接烟道、省煤器组成。 　　烟化炉设在车间内，余热锅炉布置在室外，余热锅炉设在6.500m平台上。汽包中心线标高27.900m。锅炉共28根钢柱，操作层设置在6.5m标高，除省煤器采用轻型护板结构外，其余受热面均为全膜式壁结构，来自烟化吹炼池的1200℃烟气依次通过顶帽（氧化复燃室）、燃尽室、对流管束烟道、连接烟道、省煤器。 　　3.1 顶帽、烟气冷却室 　　3.1.1 烟化炉顶部设计成水冷壁直升烟道（顶帽）结构，内腔尺寸：5080×2160×8120，水冷壁由？准51的钢管和的扁钢构成。锅炉入口直接与烟化炉连接，并设有膨胀密封装置。 　　3.1.2 烟气冷却室：辐射室是由？准51的钢管扁钢构成的水冷壁所构成的空腔形式，辐射室水平断面尺寸9560×4260；对流烟道由？准51的钢管和扁钢构成的水冷壁所组成。共四个对流烟道，第一烟道断面尺寸为3460×4260，其它二、三、四烟道断面尺寸均为2760×4260；在对流烟道中设有？准42钢管形成对流管束。对流管束采用大节距、纵向冲刷结构，防止积灰结焦。 　　3.1.3 汽包采用纵置式结构，便于上升下降管的布置。规格为？准1400，钢板焊制而成。锅筒搁置在钢架上的两个锅筒活动支座上，便于前后自由膨胀。 　　3.1.4 炉墙保温：烟化炉顶帽采用硅酸铝纤维隔热材料，全部重量通过支撑钩及本身的粘结力作用于水冷壁上，外部采用瓦楞板。烟气冷却室采用硅酸铝纤维隔热材料，全部重量通过支撑钩作用于水冷壁上。汽包的保温采用硅酸铝纤维隔热材料。 　　3.2 省煤器：为单烟道水平蛇形管结构。烟道净尺寸：2580×2420×13960，烟气从上至下流动，逆流换热。蛇形管共18组，由？准38的无缝钢管制成设检修空间高度，一侧开设清理门5个。省煤器整体支撑于其下土建基础上。省煤器的保温采用外保温，为硅酸铝纤维。 　　3.3 连接烟道：采用钢板焊接而成，内设保温层。由于烟道与水冷系统的膨胀量不同，烟道下部固接在梁上，上部采用弹簧支架来支撑。在连接烟道进口与水冷系统出口处、连接烟道出口与省煤器进口处都设置了非金属膨胀节，以满足各部件的不同膨胀量的要求。 　　3.4 清灰系统：烟化炉烟尘粘结性强，根据烟尘在高温段的特点，采用高效弹性性振打机、燃气高能脉冲吹灰器和人工清灰相结合。顶帽、辐射室布置有10+28台高效弹性振打机和7台燃气高能脉冲吹灰器；对流室布置10台高效弹性振打机、20台燃气高能脉冲吹灰器；省煤器设计有4台燃气高能脉冲吹灰器。 　　高效弹性振打机技术参数如下： 　　电机功率：0.55 kw 　　锤击频率：≈3次/min 　　锤击力：30～100 KN 　　激发频率：200～500 Hz 　　4 锅